土豆 淀粉成套设备是开封四达农产品设备有限公司自主设计生产的淀粉成套设备，基于中国淀粉行业发展现状，总结吸收了欧洲先进加工技术，并以雄厚的研发及运营实力为后盾，不断突破创新，经过多年来的改进，自主研发了国内先进的机械化土豆淀粉生产成套设备。
土豆 淀粉成套设备处理能力（单位小时原料处理量）:10吨/小时、20吨/小时、30吨/小时、40吨/小时
土豆 淀粉成套设备简单介绍
清 洗工艺及设备土豆通过水力输送至车间后，要进行去石、除泥等一系列清洗工作，以避免影响加工工段设备的正常运转，影响产品质量和安全生产。在清洗过程中要 减少土豆的破损，避免淀粉无谓流失。我厂采用荷兰技术研制出具有我厂技术特色的去石机、清洗机能够高效、低耗的完成工艺要求。
土豆 淀粉加工设备生产工艺输送－清洗－碎解－筛分－除沙－沉淀（或浓缩）－脱水－烘干－风冷包装。
整个土豆淀粉生产线顺利产出优质级精粉。从进料到出干粉不到一个小时。自动化封闭系统保证了整条土豆淀粉生产线的工艺流畅。开封四达设备公司承接：土豆、土豆、木薯、小麦淀粉成套设备和碎大米、玉米干法直接提取麦芽糖浆和葡萄糖浆成套设备的设计、安装调试、工人培训一站式服务体系。
土豆淀粉加工设备工艺说明
一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除土豆外表皮层沾带的泥沙 , 并洗除去土豆块根的表皮。对作为生产淀粉的原料─鲜土豆或土豆干片进行清洗 , 是保证淀粉质量的基础 , 清洗的越净 , 淀粉的质量就越好。
二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 土豆淀粉主要储藏于块根的肉质部分 , 仅少量储藏于内皮。碎解的目的就是破坏土豆的组织结构，使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来。从细胞中释放的淀粉，称为游离淀粉；残留于渣滓内部细胞中的称为结合淀粉。
三、筛分的基本原理 土豆渣是细长的纤维，体积大于淀粉颗粒，彭涨系数也大于淀粉颗粒，比重又轻于淀粉颗粒 , 将碎解的原浆，以水为介质，使薯渣中含的淀粉浆水进一步滤出。
四、 净化与沉淀的基本原理 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉颗粒的比重，根据比重分离的原理，使用旋流除沙，或使用流槽的沉降法，均可达到较为理想的效果。而 黄浆的比重，接近于水，又比淀粉颗粒的比重轻，其形状为掌形，加工周期越长胶性能越大，粘筛，粘住淀粉颗粒，极难分离，故要求原料新鲜，工艺流程短，及时 分离。
五、脱水的基本原理 经浓缩后的淀粉浆仍含有较多的水分，进一步脱水才能进行干燥。
六、干燥的基本原理 目前淀粉厂一般采用的气流干燥（又叫急骤干燥）整个工艺时间 是在一瞬间完成，因此淀粉颗粒内部水份来不及糊化已被干燥，由传热和 传质两个过程组成。当湿淀粉与热空气相接触时，热空气将热能传递至湿淀粉表面，再由表面传递至内部，与此同时，湿淀粉中的水分从物 料内部以液态或气态扩散到淀粉表面，由淀粉表面通过气膜扩散到热空气中去。就是以高温气流与湿淀粉均衡地在干燥管内进行热交换，使干燥 的淀粉呈粉末状，冷却后即可装包入库。
土豆 淀粉生产线工艺流程分析：
(1) 称重/输送
土豆经*磅地**称重后存放于土豆堆场。土豆经输送机并通过输送至去石机，在此石头和其它重物被分离。
(2) 去石/清洗
去石后的土豆进入鼠笼式清洗机进行清洗。为达到更好的清洗效果，需采用二级清洗机。清洗后的土豆再通过螺旋输送机输送到土豆专用旋刀*碎机破**中。
(3) 由于土豆的体形，有开封四达设备公司自主研发的土豆专用旋刀*碎机破**（能获得的自由淀粉百分比）对系统总得率是至关重要的，因此对旋刀*碎机破**进行了特殊设计以达到尽可能高的破碎效率。
(4) 旋刀*碎机破**对土豆进行大块破碎后直接传递到粉碎机进行粉末状粉碎。粉碎机是锤式粉碎机。
(5) 除砂
从锤式粉碎机出来的土豆淀粉乳液被螺杆泵输送到除砂旋流器以去除沙粒。
(6) 纤维提取
从除砂单元出来的淀粉乳液被输送到提取单元，提取单元是一体化的，包括6台压力曲筛及纤维泵、消沫泵。纤维在此6级筛内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗并分离出去。分离出的纤维进入薯渣脱水筛进行脱水。
(8) 精制
从第一级离心筛出来的淀粉乳进入24级浓缩旋流洗涤单元，工艺水从旋流站的另外一端泵入以逆流的方式对淀粉进行洗涤。整个旋流站可以分为三个部分，首先淀粉乳通过浓缩旋流站进行脱汁浓缩，浓缩后的淀粉乳进入后面18级洗涤单元，而从溢流出来的细胞液则进入回收旋流站对其中所含的淀粉进行回收。从旋流站出来的淀粉乳被泵送到一个带搅拌器的不锈钢淀粉乳储存罐中。
洁净的工艺水从旋流器组最后一级加入，与淀粉乳混合洗涤，然后溢流又与前一级淀粉乳混合洗涤分离，如此一级一级逆流洗涤使得纤维和细胞液等都随水排出旋流站。采取13级洗涤能够保证旋流站的洗涤效果，更好去除淀粉乳中所含的纤维、蛋白等杂质，保证了从旋流站出来的淀粉乳中没有任何杂质。以此可以保证生产出的淀粉的各项指标都符合标准。
(9) 淀粉脱水
从旋流站出来的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先对淀粉乳进行脱水，使淀粉水分含量约在40%左 右。淀粉乳用淀粉泵从淀粉乳暂存罐中打到真空脱水机槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工艺水将淀粉乳稀释到一定的浓度。真空泵使真空转鼓内形成负压， 当淀粉乳液位接触真空转鼓时，淀粉乳被吸在鼓面上，滤液被吸到滤液分离罐中并被滤液泵抽走，滤饼通过刮刀刮下，用食品级的输送皮带输送进气流干燥机的喂料 斗中。
(10) 淀粉干燥和包装
脱水后的淀粉饼通过输送带输送到气流干燥机的进料口，通过加料器进入扬升器。气流干燥机的热源为蒸汽换热器。 湿淀粉经热风加热，水分被蒸发。干燥后，淀粉在一套旋风分离器中与空气分离。在旋风分离器的底部采用关风器密封。湿空气离开旋风分离器后经排风器排出到大 气中。收集的淀粉被螺旋输送机输送到振动筛单元，将粗颗粒物质从精淀粉中筛分出来。经过筛分的精淀粉输送到淀粉料仓，暂存并且冷却。之后输送到半自动包装 机包装成25公斤或50公斤的成品。
小型土豆淀粉加工设备是农民普通朋友能够接受的，可以加工湿粉也可以加工成干粉，根据自己的经济实力投资可大可小。灵活多样。开封四达设备公司成立于1994年一直钻研土豆淀粉加工成套设备的研发与改进，拥有数十项国内先进的工艺。保证机器的质量耐用，节能减排。处处为老板姓服务。
小型土豆淀粉加工设备所有设备介绍：
(1) 螺旋清洗输送机
用途：输送薯类原料
特点：运输快，不易漏料，便于操作，寿命长等
材料：碳钢, 不锈钢
(2) 滚筒清洗去石机
用途：清洗去除泥土，沙石，和杂物。
特点：动力小，处理量大，清洗干净，运转稳定，操作方便，容易维修。
材料：碳钢, 不锈钢
（3） 土豆专用*碎机破**和二次粉碎机。
用途：用于土豆破碎。
特点：耗电少，处理量大，破碎粒度细，便于安装，容易维修。
（4） 土豆淀粉专用洗涤分离筛（分离圆筛，过细圆筛）
用途：分离浆渣。
特点：分离效果好、能耗低、成本低等特点。
（5）除砂器
用途：去除沙石和杂质。
（6）离心机脱水
用于土豆淀粉脱水
投资少，脱水简便。
（7）气流对撞淀粉专用烘干机
用途：淀粉专用气流干燥。
★ 土豆淀粉设备
一、项目提出的依据和意义
土豆淀粉是世界上占比重最大的薯类淀粉，以美国、前苏联、中国及欧洲一些国家产量最大，土豆淀粉不但是食品行业需求量最大，更是重要的工业原料，目前由于国内中小型厂家所采用的设备工艺较为落后，所生产的淀粉绝大多数用于要求不高的食品行业，如生产粉条、粉丝、粉皮和食品添加剂等辅助用料，而作为世界需求量很大的质量要求稍高的工业级淀粉，中小型厂家的质量却难以达到。例如美国每年消费的土豆淀粉有40%依靠进口，其中三分之一是各种糊精和可溶性淀粉或经化学处理的变性淀粉，其余大部分为工业级淀粉，但由于我们国内中小型厂家设备工艺落后，不能占领这个市场。
现在国内市场也随着淀粉用途的不断拓展，用途也越来越广泛，用量也越来越大，这更使土豆淀粉生产的前景越来越广阔。再根据国内土豆资源分布情况，使得产地搞土豆就地深加工成了一个一家投资，众人受益的好项目，依据是：（1）随着产业结构的调整，土豆品种的不断发展，大大提高了土豆的含淀粉率，且土豆种植面积大、产量高、资源丰富，可就地取材；（2）解决了群众手中土豆不易存放、不好销售及转化率低的问题，提高了土豆的经济价值；（3）该项目的下脚料又是养殖业不可缺少的粗纤维饲料，通过处理还可成为高蛋白饲料，形成二次增值，亦可直接办饲养厂；（4）若再增加少量的投资，很有限的设备，就可再上一个小麦淀粉厂，一年四季均可生产，从而保证设备的利用率，使投资会有更好的回报，创造可观的经济效益和社会效益。
二、工艺流程及主要设备
鲜薯（输送机）→清洗（清洗转笼）→粉碎（锤片式粉碎机或锉磨机）→浆渣分离（压力曲筛或离心筛、卧筛）→除砂（除砂器）→蛋白分离真空过滤机）→烘干（若用薯干生产淀粉需增加薯干浸泡池、磨浆机，省去清洗输送及粉碎机或锉磨机，其它基本相同。）
三、工艺特点：
1、 清洗上料：小型的用二级清洗输送。规模再大些，为使原料清洗干净，则须用清洗转笼，以便将泥沙、石块、铁质物品等杂质清洗干净，而且还可达到节省人力和水资源的目的。
2、 粉碎：采用锉磨机或锤式粉碎机将鲜薯破碎一次完成，粉碎颗粒适中，淀粉颗粒大，质量好，产量高低，可根据需要选择不同规格的设备。特别是锤片式粉碎机，其耐用度好，不易损坏，而且便于检修。
3、 除砂：现在相当一部分小厂，是从手工作坊式生产中发展而来的，淀粉中含沙量高，口感相当差，极大地影响了淀粉的销售量及价格，挫伤了生产者的积极性，使用本厂的除砂器进行除沙，可以一次除去淀粉中的泥沙，使产品质量上一个档次，此设备使用简便，效果明显，可使淀粉含沙量降到0.3%（m/m）以下，而且实现了除沙工艺连续性。
4、 浆渣分离：浆渣分离是淀粉生产中的一个重要的环节，这道工序及破碎工序决定了淀粉的得率，本公司设身处地为接产方着想，从小到大，设计生产出了一系列浆渣分离设备。
7、 烘干：本公司的烘就小型而言，由于受到场地和经济条件及生产规模等各种客观条件的制约，既想多生产一些，还要节省开支，又要浆渣分离干净，我们公司就此研制出一种平卧式加长型卧筛，既经济又实用。至于中型厂家，有一直使用的离心筛（离心筛转速1800-2000转/分），它是利用高速旋转产生的离心力使浆渣进行分离。规模较大的厂家，就采用当今先进的设备——不锈钢压力曲筛，使浆渣分离的效果有了更进一步的保证。
与此同时，为使淀粉的白度有更好的保证及增加淀粉沉淀的速度，可用淀粉提白设备——亚硫酸喷射器，当然小型设备及手工作坊亦可采用传统的酸浆法及化学增白工艺（用量须在国家食用标准的范围内）