在零碳数智化转型的浪潮中，先进制造业正迅速崛起为这场变革的主战场，引领着产业技术的革新与优化升级。

费尼亚德尔福（PHINIA） ，作为汽车产业的佼佼者，正积极寻求绿色与数字化转型，以实现 2032年工厂碳中和 的宏伟目标。

作为费尼亚德尔福全球标杆工厂之一， 费尼亚德尔福汽车系统（上海）有限公司 积极响应零碳数智化转型的号召，加速推进能源数智化与节能降碳工作。

▲费尼亚德尔福汽车系统（上海）有限公司厂区鸟瞰

如何打造零碳工厂？ 实现零碳的第一步 ，就是通过数智化手段深入了解工厂的用能情况，准确找到减碳、降碳的关键点，实现 能源数智化管理 。

利用物联网、大数据和人工智能技术，时链科技依托自主研发的物联网智能终端，以低成本、低影响、快速实施的方式，对费尼亚德尔福上海厂区 配电系统、空压系统、光伏系统实施数智化改造升级，建设能源一体化管理的AIoT能源管理平台 ，提供管控平台的云端部署和数据分析处理服务。

一方面，实现了 多维能源聚合管理及分析 ，减少人工干预；另一方面，对配电、空压、光伏等多层场景， 提供实时能源数据监测、分析、优化策略 等，可有效提高节能决策精准度，真正让看不见摸不着的能耗可视、可监、可管，为费尼亚德尔福的零碳之路提供坚实的技术支持。

数智配电运维，少人值守

▲AIoT配电室数智运维系统

基于物联网、人工智能、数字孪生等技术，时链科技打造AIoT配电室数智运维系统，集“ 运行监测+故障预警+能源分析+安防管理 ”为一体，提供电力、设备、环境的全方位智能监控和管理。

系统能够精准识别设备故障并预警， 保障配电室安全稳定运行 ；深度分析能耗数据，并提出用能优化建议，为科学决策提供有力支持。同时，实现 配电室少人值守，节省人员及运维费用，降低运营成本 。

全面能源管理，智能安全

▲费尼亚德尔福上海厂区能源中控室

通过部署时链自主研发的轻量化智能终端、边缘智控设备，无缝接入现有工厂近400块分项计量电表，以及配电系统、空压系统、光伏系统3大场景，开发了 高定制、灵活组网的AIoT能源管理平台 。

应用数字孪生技术，实现了“能源数据采集-过程监控--能耗分析”整个能源链条的全过程数字化，以及 能源看板、设备监控、能耗优化、报警管理的统一管理 ，使得能源管理效率大幅提升。

▲费尼亚德尔福上海厂区空压机监控系统

在中控室的大屏上，整个工厂的用电量、配电室状态、空压机设备状态、空压机管路状态、光伏电站发电功率等各项数据、参数实时展示，管理者能够 清晰掌握设备运行状态、能源使用情况及其变化趋势 ，能源管理更轻松、更安全。

数据算法驱动，协同降碳

▲费尼亚德尔福上海厂区能源曲线看板

AIoT能源管理平台利用AI算法，基于数据驱动对分类分项能耗数据进行深入挖掘与分析，能够预测未来的能源消耗趋势，并提出针对性的用能优化建议，有效提高节能决策精准度，帮助工厂实现能源的高效利用，降低能耗成本。

随着制造业变革不断推进，提升工厂能源数智化管理和运营水平，已成为企业节能降碳和提升市场竞争力的关键。时链科技将以创新AIoT技术，支持更多制造企业零碳数智化转型，构筑绿色低碳的智慧工厂。