石材工艺
第一节 砌筑构造
一、砌体长度超过4米必须加设构造柱。
二、墙体高度超过3米，需砌到楼板底并加设构造梁。
第二节 墙身石材湿贴
一、绑扎铜线，钢钉固定。
二、墙体涂抹2—3㎜厚石胶粘粉底浆。
三、铜线坑内刷水性防护剂。
第三节 墙身石材特殊泥胶铺贴
一、石材规格大于1000×700mm，在板材底部定位开坑槽，坑槽内壁须满涂水性防护剂做防污处理，根据板材底部的坑槽位置，相应在墙身弹线定位，并在定点位植入不锈钢膨胀螺栓。
二、挂装前，在石材背面均匀涂抹胶泥。
第四节 墙身石材干挂式做法
一、墙身高度超过3米，采用国际标钢的结构底架干挂石材，钢结构焊接处全焊焊接，并作防锈处理。
二、4mm厚不锈钢挂件，调节螺丝应加上平介和弹簧介，石材开槽处与不锈钢挂件用美之宝AB干挂胶粘固。
第五节 墙身石材磨边处理
一、板边切割后棱边易产生锯齿现象，直接拼接效果不美观，特需作磨边处理。
二、除设计图纸有特别要求外，在防护工序前，应将板材的棱边在厂里使用设备进行1.5㎜倒角处理（严禁人手打磨），磨边光度应与石材一致，棱边大小必须一致。
三、石材安装时，拼缝应使用0.2—0.3mm厚透明胶片垫缝，确保拼缝大小一致。
四、石材的排版要求。天然石材具有方向纹理，因此应根据石材的纹理底色，进行纹理方向或三维模拟排版，合理调整版面达到设计效果，投入生产。
第六节 石材加工场地及设施
一、石材排版区域应使用网格将板材垫起，网格栅与地面保留一定空隙，便于空气循环流通，周边须摆放地暖吹风机对石材风干。
二、石材六面防护处理前，板材的正、背面必须使用测湿仪进行测湿，湿度不大于7%或大板开锯前测量的数值为合格。
三、加工厂规模要满足项目所需供货量有序生产，室内面积足够同时容纳排版、晾干、二次排版及防护作业。排版场地应宽敞、光线明亮均匀，有良好通风、少粉尘的作业环境。
三、排版场地应具备3米高台，满足俯视石材的整体排版效果，合理调配石材底色与纹理。
第七节 石材的防护处理
一、石材切割成品后需彻底晾干，表面清理干净，彻底清理石材底部的背网和胶水，如较易断裂的石材可考虑在现场安装前进行操作。
二、石材完全干透后，用思康KY40油性防护剂涂刷表面及四边（共5面），底部用思康KY20水性防护剂。
三、石材表面为哑光面的必须使用水性防护剂。
四、地面石材安装：为加快石材铺贴后风干速度，减少泛碱、泛潮、泛色现象，铺贴前，先做水泥砂浆找平层，完全干透后，用泥胶铺贴石材。泥胶厚度为15mm，涉及排水区域的找坡面也相应预留同样泥胶铺贴厚度。
第八节 石材晶面处理
一、使用0.3㎜厚锯片开缝，锯缝直线、均匀。
二、使用思康KY20水性防护剂灌注缝内。
三、使用TENAX-AB胶和色种调配填缝剂，不允许使用色粉，填缝密实饱满。
四、粗磨整体区域必须一次性磨完，如面积过大无法一次完成，则应在交界面标记。
五、第一遍粗磨后，使用TENAX-AB胶作全面二次刮胶处理，用地暖吹风机风干。
六、晶面处理应一边喷洒进口晶面液K2、K3一边研磨，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1或CR系列晶面液重新将地面抛光一遍。
七、粗磨处理应遵守“由粗到细、一纵一横”的原则，由50#—6000#数遍研磨。
八、晶面效果平整、光亮、无泛影、无起浪，石材光度与原板光度一致。