《高科技丝网印刷技术简介》
作者:周勇
2006年6月3日在东莞动笔写作此书 (十)
作者的外孙女
第三章 晒版
第4节 上浆
上浆就是在烘干的网版网砂正、反两面上一层或几层感光浆，上浆时需要以下条件
1.竖立式网版支架1个(如图α)； 2.手控上浆器1个(如图b)；
3.有条件的可购置全自动上浆机1台(如图c)；
4.烘箱机1台(如图d)；
5.颜料:
①感光浆
②调配剂
③除鬼影膏
④天拿水、布条等 。
注意:存放和使用感光浆的室温需保持在20一40摄氏度之间，湿度保持在55一60之间，否则感光浆就会失效，印刷时会出现脱浆现象。
做好上浆前的准备工作，提前2个小时调配好感光浆。用5:800g的比例将光敏剂对纯净水摇匀，再倒入感光乳胶，在容器内搅拌20分钟，使它们相互溶合后盖紧盖子待用，将上浆器用天拿水清洗干净，不能残留有异物，检查上浆器刮刀刀刃是否出现缺口等破损现象，如发现有缺口和损坏，务必更换新刀；上浆槽内不能有颗粒等杂质，以免刮*网破**砂。另外，还要查看网版上是否被溅上水珠，或其它东西。再就是用张力具复测网砂张力，确定其额定张力未发生改变，网框无磕碰变形现象，并将测试数据用记号笔记录在网框边上。
测试方法，首先将张力具(表)放在平滑的玻璃板上检查张力具(表)是否正常，然后将其移放到网版中央位置，用中指轻弹网砂，记下张力具(表)指针指向的读数，例如:140S网砂的张力标准参数大约是17N。经过张力测试合格后的网版便可上架上浆。 上浆方法和步骤如下: 不同的色次，使用不同的网砂，不同的网砂，其正、反两面应上浆的次数不同，的网砂需要上4次浆，其中正面2次(印刷纸张接触面为正面)，反面2次(刮刀接触面为反面)；有的需要上7次浆，其中正面5次，反面2次；有的上13次浆，其中正面9次，反面4次；还有的需要上25次浆，即正面上18次，反面上7次。如图E1、E2、E3和E4。
上4次浆分两个步骤上完。首先正(印刷)面上1次，反(刮刀)面上1次，然后放入35一45摄氏度之间烤温的烘箱里烘烤，待烘干后取出上第二次浆，即正(印刷)面1次，反(刮刀)面1次； 上7次浆也分两个步骤:先给正(印刷)面上2次浆，再给反(刮刀)面上1次浆，置于上面规定的温度烘箱中烘干，取出上第二次浆，第二次上浆是正面3次，反面1次，然后烘干即可取出待用；
上13次浆分四个步骤，第一便在正面上2次，反面1次，烘干，第二便是正面再上2次，反面再上1次，再烘干取出，第三便上浆是在正面又上2次，反面又上1次，烘干取出上浆，第四便上浆是再在正面上3次浆，反面上1次浆，再次烘干即可取出待用；
上25次浆分7个步骤完成，即第一便在正面上2次，反面上1次，烘干，第二便是正面上2次，反面上1次，烘干，第三便是正面上2次，反面上1次，烘干，第四便是正面上3次，反面上1次，烘干，第五便是正面上3次，反面上1次，烘干，第六便是正面上3次，反面上1次，烘干，第七便是正面上3次，反面上1次，烘干取出待用。
放入烘箱内的网版与网版之间必须要有一定的空间和间隔，否则会阻挡和影响箱内温度的正常流动，影响恒温热动，从而影响网版吸温不均，导致网版质量下降，网版在烘箱中必须吸足和经过35一45摄氏度热量烘烤2个小时后，方可取出降温。
上浆时需要注意以下几个问题: 1.上浆环境，原材料必须保持清洁整齐；
2.照明必须使用黄色无影灯具(光)，以免相关材料暴光而报废；
3.烘箱是用发热管和排气扇组合而成，能自动达到恒温效果，因此，使用前要注意检杳排气扇是否能正常工作；
4.没有经过张力测试和没有经过脱脂或除鬼影处理的旧版不能使用和上浆使用；
5.上浆面上浆不均匀的版不能用；
6.上浆过程中如遇意外擦损、破裂、粘接过、染尘、污染或有杂物干染、溅水等不良现象影响的版不能用；
7.随时注意检查上浆机(器)、工具的品质和规格，容浆槽中的浆量，最少必须保持在距离刀口1Cm处，否则需加浆；
8.网版放入烘箱时，必须将印刷面朝下放平；
9.上好浆的网版不能放入脱脂网版的烘箱中混烤；
10.当调制好的(以5kg标准重量为倒)感光浆用去一半时，必须尽快再调配1桶(同样以5kg为标准份备用)，才能继续使用，这样既保证用浆量不断档，又保证上浆时间和品质；
11.待版停用感光浆时，必须将装感光浆容器盖子盖好，保持密封状态；
12.上浆完毕，要将槽中用剩的感光浆余浆倒入盛浆容器中，清洗器具，检查刮刀是否完好无损；
13.感光浆需放在阴凉的地方保存，以保持其良好的性能；
如果用全自动上浆机上浆，只要调整好正、反面所需上浆厚度的数据，接上电源开动机器便可一次完成上浆，其优点是上浆均匀，节省大量时间，不易损坏网版和不影响网版张力和其它数值。
第5节 晒版
晒版需要水莹灯与真空机制成的晒网机1台，日光灯灯箱1台，固定尺寸的靠边尺1把，小胶纸机及pp胶纸等用具及材料。
取出上好浆的网版平放在灯箱上，将印刷面朝上，取出需晒单色色次的菲林片，菲林片四角上分别有几个圆圈，圈内有"十″字型符号，即⊕型图案，将菲林片摆在网版正中央或确远所需位置，用靠边尺靠紧网框边沿，靠边尺的两角靠在⊕横线上固定好菲林先，用小彤人纸将菲林片四角贴在网版上，一张菲林片只能是一个颜色。
将贴有菲林片的网版平放在晒版机平板玻璃面上，印刷面朝下压平菲林片，盖上晒版机盖子，调整好所需数据，看准网目后，凭经验确定暴光时间，一般是如下:
120T、100T和140T网砂为180数据；
68T、77T为200数据；
27T为350数据。
将暴好光的网版置于清水中浸泡5分钟后取出水冲显影。
水冲显影后，应再次检验网版是否保持合格，并用海棉将水份吸干后放入烘箱里烘干。
把合格的网版送到封网处，把不合格的网版送回网框清洁室。 晒版注意事项:
1.晒版室不能安装白炽灯灯泡，只能安装黄色无影灯作为照明； 2.晒版前需检查各种设备是否正常；
3.必须始终保持菲林片平整无脏物或拆绉；
4.贴好菲林片，检查是否有撞网现象，画面上是否有异物多线、乱影现象；
5.贴菲林片时，还要检查菲林片是否出现小片脱落情况发生等。
第6节 封网
封网是制版的最后一道工序，也是决定网版是否能出库使用的关键一环。其职责是对网版进行最后的检验、填补和固版工作，具体工作如下
1.检查网版是否干燥，网目及花面是否完好无损；
2.自上而下，从左至右检查花面，将多余的花面用封网浆塗盖掉，塗浆力求溥而牢固，平滑而不挂手；
3.检查花面有无塞网、漏网现象，如发现有塞网情况就用天那水浸湿白布条及牙签棍帮助擦试和轻捅，如有漏网，则要将漏的地方封掉，以保证花面质量； 4.检查网版花面与菲林片的对位是否吻合，相差不得超过半条"十"字线；
5.测试张力，同一套花面几个颜色的网版张力误差不得超过2N；
6.用免水胶纸和pp胶纸封贴网框四周，既保护网砂边沿的安全与完好，又防止印刷时颜料挤出乱刀后从四周渗漏，从而沾污滚筒和污染花纸，影响生产和产量，贴胶纸时，做到使之平整、光滑不取泡；
7.在网框上记录好相关数据和文字:如花面号、品名、颜色及制作日期等；
8.做好笔录和生产单后送车间主管签字确认。
作者书法
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