模具设计的主要依据，就是客户提供过来的塑胶制品图样及实样。模具设计人员必须对制品图及实样进行详细的分析和消化，同时设计模具时，必须逐一核查以下所有项目：
1.尺寸精度及相关尺寸的正确性
1）外观质量要求高，尺寸精度要求低。
2）尺寸精度要求高，外观质量要求低。
3）尺寸精度要求与外观质量要求都搞。
2.制品壁厚及其均匀性
3.制品的材料
4.制品表面要求
5.制品的演示
6.制品是否要进行后处理
7.制品的批量
8.注塑机的规格
1）注塑机的型号及生产厂家
2）注塑机的最大注射容量（最大射胶量）
3）注塑机的锁模力
4）注塑机喷嘴球面半径及喷嘴孔径
5）注塑*定位机**孔直径
6）注塑拉杆内间距
7)注塑机容模量（允许的模具最大，最小闭合高度）
8）注塑机的顶出方式
9）注塑机开模行程及最大开距
10）注塑机的顶出行程及顶出力
9.其它要求
如：顶出方式，操作方式（手动，半自动，自动）钢料的选择，热处理的要求。
二、模具设计程序
模具设计人员必须按客户提供的以上依据与要求认真进行模具设计，在进行模具设计时，就是讲上述要求逐一具体化，并以图纸或文件的形式表示出来。其设计过程基本按以下程序进行：
1.对制品图及实样的分析与消化!
1)制品的几何形状
2）制品的尺寸、公差及设计基准
3）制品的技术要求
4）制品的材料
5）制品的表面要求
2、注塑机型号的确定
3.型腔数量的确定及型腔排列
1）制品的重量与注塑机的注射量
2）制品的投影面积与注塑机的锁模力
3）模具外形尺寸与注塑机安装模具的有效面积
4）制品的精度
5）制品的颜色
6）制品有无侧抽芯及其处理方法
7）制品的生产批量
4、分型面的确定
1）不影响制品的外观
2）有利于保证制品精度
3）有利于模具加工，特别是型腔的加工
4）有利于浇注系统，排气系统，冷却系统的设计
5）有利于制品的脱模，确保开模时使制品留于动模一侧
6）便于金属镶件的安装
5、侧向分型与抽芯机构的确定
6浇注系统设计.
1）浇口位置应尽量选择再分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理。
2）浇口位置距型腔部位的距离应尽量保持一致，使期流程为最短。
3）浇口位置应保证塑胶流入型腔时，对着型腔宽畅，壁厚部位，以便于塑胶的流入。
4）避免塑胶爱流入型腔进直冲型腔壁，型芯或嵌件，使塑胶能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯和嵌件变形。
5）尽量避免使用制品产生熔接痕，或使熔接痕产生在制品不重要部位。
6）浇口位置应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观
7.排气系统的设计
8、冷却系统的设计
9、顶出系统的设计
10、模架的确定与 标准件的选用
11、模具钢材的选用
12、绘制装配图
13、模具零件图的绘制
14、图纸的校对
15图纸的会签与分发