日常维护保养（预防性维护）：
1.检查各螺钉、螺母、零部件是否松动；
2.检查密封件、密封口胶垫的弹性和磨损情况，必要时更换新件；
3.清理机器工作台面上的废弃物及粉尘；
4.正确的润滑杨器，各种轴承予以清洗和加润滑油；
5.检查电气线路是否损坏。
维修与定期维护保养：
1.定期进行机组运行状态检查，对机组进行长期而有效的维护和保养，机组的运行可靠性和使用寿命都将得到很大的提高。
2.机组盘管应定期冲洗、去除盘管外积灰,盘管使用2-3年后应清洗管内水垢,如有条件,机组盘管用冷、热水宜采用软化水。
3.冬季机组在暂不运行以及不供热运行时，必须将盘管（系统）内的水放尽，否则会冻裂盘管。
4.定期(每月两次)检查机组过滤网积尘情况，装有压差检测装置的用户，当终阻力到达规定值时，应及时清洗或更换过滤器，终阻力取值为：
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过滤效率规格 |
建议终阻力(Pa) |
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G3(初效) |
100-200 |
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G4(初效) |
150-250 |
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F5-F6(中效) |
250-300 |
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F7-F8(高中效) |
300-400 |
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F9-F11(亚高效) |
400-450 |
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高效与甚高效 |
400-600 |
5.机组开始运行一个星期后，应重新调整皮带的松紧，以后每运行三个月应作一次例行检查。
6.机组运行一段时间后，电线接线桩头会松动，第一次开机后三天应进行检查并拧紧。
7.风机、电机的轴承需定期(每月三次)检查。检查电机轴伸的密封圈（如V-密封圈），如有必要应及时更换；检查安装连接是否松动；通过监听异常噪声，振动检测，监控用油量或轴承测振元件等来检查轴承运行情况。如有异常发生，应立即停机，检查原因并及时排除。安装、拆换轴承要加热或使用特殊工具，不可猛敲、撬轴承。
8.定期(建议每月一次)检查检修门的密封条，风管的软接头，如有漏风应及时更换。
加湿器的维护与保养：
1.干蒸汽加湿器
加湿器的安装使用注意事项：
（1）安装加湿器前必须用自来水或其它方式冲洗清除蒸汽管内的焊渣﹑铁锈﹑泥沙等脏物，防止卡住电动阀。
（2）在加湿器的进气口前必须安装过滤器（120目），截止阀。
（3）在加湿器排水口处必须水平安装疏水阀和排污阀。
（4）必须核准接线电源与电动调节阀电源（信号）相符时方可接入。
（5）当管路蒸汽压力﹥0.4MPa时，必须安装减压阀。
（6）开始给加湿器通蒸汽时，应慢慢打开截止阀加压，防止电动阀堵转，同时打开排水阀，排去管道中的冷凝水。
（7）长时间不用加湿器时，应切断电源，并根据环境湿度情况做定期保养维护，约间隔2个月左右时间，通相应的电源信号5~10分钟，运转电机。
（8）加湿器喷管与风系统中的弯头、变径管、送风口的距离不小于1.2米，与温度控制器、湿度测试点的距离不小于1.5米。
干蒸汽加湿器故障分析及排除：
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现象 |
原因 |
排除方法 |
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干蒸汽加湿器不加湿 |
主管道无蒸汽 |
检查管道送气 |
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蒸汽管道阀门无法打开 |
打开主管道阀 |
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手动调节阀没开启 |
打开手动阀 |
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电动阀没打开 |
打开电动阀 |
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空调间湿度太大 |
阀开启度太大 |
关小阀门 |
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蒸汽压力太高 |
调低蒸汽压力 |
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加湿器加湿不够 |
输送蒸汽管道直径偏小 |
更换 |
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蒸汽汽压偏低 |
调高不超过0.4MPa |
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各环节阀门开度不够 |
开大阀门 |
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过滤器被脏物堵塞 |
清洗或更换滤芯 |
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风管漏气 |
封严风管 |
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空调房间排气量过大 |
减小排气量 |
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加湿器选型偏小 |
扩孔或增加加湿器台数 |
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加湿器漏气 |
连接头松动 |
用管钳和扳手拧紧 |
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连接密封圈损坏 |
更换及重新缠绕密封材料 |
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运输途中损坏变形 |
修复或更换零部件 |
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原材料有气孔砂眼 |
焊接 |
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加湿器喷水 |
蒸汽输管过长，保温不好，蒸汽冷却成水 |
加强管道保温 |
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供管道配管不水平，管道中冷凝水流向加湿器 |
将供汽管道做水平或在加湿器上游加疏水装置 |
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安装方法不正确 |
按正确方法安装 |
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开机时管道积水太多疏水器排不及 |
打开排水阀，排尽水后再关闭 |
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疏水器排水能力太小或损坏 |
更换大排量疏水器 |
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疏水器排水孔被脏污堵塞 |
清洗疏水器 |
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加量过大，干空气吸收过饱和 |
调小加湿器加湿量 |
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空调箱内湿度太高 |
关闭或调小加湿量 |
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加湿段距离太窄小 |
因地制宜加大加湿段距离 |
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电动阀不工作 |
接线错误 |
按正确方法接线 |
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执行器和控制器信号不配 |
调整控制信号 |
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执行器切换开关位置不正确 |
拨动切换开关位置 |
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执行器控制板损坏 |
更换 |
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电动机损坏 |
更换 |
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转动齿轮损坏 |
更换 |
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执行阀塞卡转 |
维护保养，加润滑油 |
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阀体锈蚀严重 |
修复或更换 |
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电动阀漏气包括关不严 |
蒸汽管道杂物填堵阀门口 |
拆开冲洗 |
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尖硬杂物磨损阀座 |
更换阀座 |
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阀体螺丝松动 |
拧紧螺丝 |
高压喷雾加湿器：
1.使用条件：
供水水质：自来水﹑净化水或同类水。
供水压力：0.05MPa-0.3MPa，供水温度：4℃-60℃。
2.故障与排除
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现象 |
原因 |
排除方法 |
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打开开关，指示灯不亮，主机不运转 |
未接电源 |
按要求接通电源 |
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电源不匹配 |
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打开开关，指示灯亮，主机不运转 |
保险损坏 |
更换保险 |
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水源压力不够或无水 |
增加水压 |
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湿度达到设定值 |
正常 |
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湿控器接触不良 |
重新安装湿控器接头 |
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主控电路损坏 |
更换控制板 |
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打开开关，主机工作，不喷雾 |
未接通水源 |
接通水源 |
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水路堵塞 |
卸下接头，冲洗管道 |
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Y型过滤器堵塞 |
卸开过滤器清洗滤网及内壁 |
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电磁阀损坏 |
更换电磁阀 |
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开机后，压力过低 |
水源压力过低 |
提高水源水压 |
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增压泵磨损 |
更换泵叶轮 |
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管路破裂泄露 |
维修或更换水管 |
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部分喷嘴不喷雾或喷雾异常 |
喷嘴堵塞 |
清洗疏通喷嘴 |
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喷嘴磨损 |
更换喷嘴 |
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开机后压力表不显示 |
压力表损坏 |
更换压力表 |
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关机后喷头仍然淋水 |
电磁阀损坏 |
更换电磁阀 |
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注：加湿器长期不使用时，应在二个月左右时间开机5-10分钟。 |
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电极式加湿器：
使用条件：
供水水质：洁净的自来水和软化水。电导率：125-1250μs/cm。电阻率：800-8000Ω，水质硬度大时应加装水软化器。不能使用去离子水和蒸馏水。供水压力：0.1MPa-1.0MPa；供水温度：1℃—45℃。
安装及维护：
（1）蒸汽出口与喷管的连接处应连接牢靠，无折扭现象；
（2）主机安装平稳垂直牢靠；
（3）排水管应使用镀锌管等耐高温材料；
（4）给水配管要做保温处理，否则可能会造成因结露引起漏水。排水配管要做保温处理，否则可能会造成烫伤。
（5）进水管与加湿器连接前，一定要清洗干净。配管中若有污物和异物流入加湿器时会造成故障。
（6）每200小时清洗蒸罐，每月检查蒸汽罐密封、电极等组件。每2000小时更换电极。按以下步骤清洗蒸汽罐：打开排水阀，放空蒸汽罐的水，关掉加湿器电源，拔掉电极上的插头，并作下记号。不可拆开的整体式加湿罐维护清洗方法：使用150小时后，人工按下排水开关、放尽罐内脏水，关上排水阀，使加湿器进水，往复二至三次。电极棒已腐蚀时，应更换加湿罐。
电极式加湿器接管示意图：
压差计使用方法：空调箱使用的标准压差计型号为Mark Ⅱ。
调试及保养：
定期检查仪表油（红油）的位置，并通过调零旋钮调零，调零时一定要保证引压管未连接压力，并且此压差计处于大气压中。清洁时用柔和的肥皂水清洁表体，避免用能对仪表造成损害的液体来清洁。
填充仪表油（红油）：
逆时针旋转调零旋钮直至不动为止，然后顺时针转3圈（这样会使调零旋钮大约处于调整范围的中间位置），此时再拔掉填充孔的塞子，将红油冲注入仪表内直至油位达到零刻度为止，通过调零旋钮进行微调，最后安上填充孔的塞子。如果液体填充过量，可先倒掉多余的红油再将塞子塞上。
注意：由于规格型号、品牌的变化，说明书中有关机组配件如压差计、加湿器等说明仅作参考，具体使用方法以随机附带的配件说明书为准！
常见故障分析
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常见故障 |
产生原因 |
解决方案 |
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声音异常 |
1、叶轮或风机轴承松动。 |
1、锁紧轴承座。 |
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2、叶轮或蜗壳中有异物。 |
2、清除掉异物。 |
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3、风管、调节阀安装松动。 |
3、紧固安装。 |
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4、两V带轮不在一条中线上，以及V带过松或过紧。 |
4、重新调整。 |
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5、电机、风机或电机座螺栓松动而引起的松动。 |
5、紧固螺栓。 |
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6、风机出口软接头太紧。 |
6、更换合适的软接头。 |
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7、风机转速过高，工作点不合适。 |
7、重新匹配皮带轮。 |
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8、润滑油质量不良导致轴承中有污物。 |
8、调换优质润滑油及清洗轴承。 |
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9、导流板太小或风管转弯过急而造成噪声。 |
9、更换导流板。 |
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10、通风机选择太小。 |
10、更换风机。 |
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转速正确但送风量不足 |
1、过滤网太脏。 |
1、清洗过滤网。 |
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2、风管密封不好。 |
2、检查并堵塞管道泄漏。 |
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3、风管中有障碍物，或风阀没打开。 |
3、检查管道使之畅通。 |
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4、风机反转。 |
4、调换电机电源相序。 |
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5、皮带松或电机、风机皮带轮不在一直线上 |
5、调整皮带、皮带轮 |
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6、风机选择不当。 |
6、合理选择风机、风量。 |
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转速正确但送风量过大 |
1、风机选择不当。 |
1、合理选择风机、风量。 |
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2、回风管漏风严重。 |
2、检查并堵塞管道泄漏。 |
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空调房间气体流速过大 |
1、风口风速过大。 |
1、增大送风口面积。 |
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2、气流组织不合理。 |
2、改变风口形式或加设挡风板，使气流组织合理。 |
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空调房间空气不新鲜 |
新风量不足 |
1、开大新风阀. |
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2、清洗新风过滤网。 |
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3、增大新风管横截面积。 |
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