一、术语
增加了2.1.20钢渣、2.1.21重矿渣、2.1.21恒重、2.1.24轻物质、2.1.21轻集料的名称解释，应注意“恒重”在试验过程中的应用。恒重是指:烘干过程中，在规定温度条件下间隔不小于3h的连续两次称量，其质量变化不大于0.1%达到恒重。2.1.22碱-集料反应解释更加详细。可分为碱-硅酸反应和碱-碳酸盐反应。
二、集料取样方法
增加了集料取样方法
1、皮带运输机上取样；
2、料堆上取样；
对于锥体状料堆，当不具备装载机取样时，可选择均匀分布的至少3个坡面进行人工取样。
1.按图T0301-5所示，在每个坡面的上 1/3、中 1/3和下1/3的三个区域分别选点取样，在各区域取样点数，细集料为1、1、2，粗集料为1、2、3，取样时，应在取样点稍上位置用木板或金属盘等垂直插入料堆，以减少堆面集料滚落；清除表面材料（厚度不少于集料公称最大粒径2倍）后，在取样点底部用料铲叹铁锹垂直插入料堆快速取一份材料。按照上述要求在所有选定坡面各点上取样，取至少十二份（粗集料至少十八份）等量材料组成一组样品。
3、沥青拌合楼的热料仓取样
①取样之前，热料仓为满仓或接近满仓。按一定配比拌和至少3盘集料混合料或单档集料（不加沥青结合料及各添加剂），至集料表面未见裹覆沥青。②按如下方法进行热料仓材料的取样:。（1）操作拌和楼，将某一单档热料仓材料排放到拌和锅内，放料宜不少于满锅质量的60%~85%。打开仓门借助装载机进行卸料；料时装载机不得溢料。（2）按上述方法卸料至少四次。第一次卸料废弃；从第二次开始，将材料卸到一处干净的平地上，按3.2.3中2、3方法取一份样品。（3）按前述方法取至少三份等量的材料造成一组样品。
4、新增料场调查取样法，主要用于料场未止式开采之前勘察、比选等取样进行试验。
三、粗集料试验。1、T 0302-2024粗集料的筛分试验
增加对烘箱能力的验证方法
2.4 烘箱：鼓风干燥箱，恒温105℃±5℃。烘干能力不小于25g/h。烘干能力验证方法：清空烘箱，1L玻璃烧杯盛500g（起始水温为20℃±1℃）放人烘箱,在105℃±5℃烘干4h，计算每个小时水质量损失。应检验烘箱中各支撑架的四角及中部。
新规范：1、当筛余颗粒粒径大于19mm时，筛分过程中允许用手指拨动颗粒，但不得逐颗塞过筛孔。当筛上的颗粒粒径大于37.5mm 时，可采用人工转动颗粒逐个确定其可通过的最小筛孔，但不得逐颗塞过筛孔。
2、一份试样的筛分损耗率应不大于0.5%
3、分计筛余准确至0.01%，通过率0.1%
旧规范：1、如果某个筛上的集料过多，影响筛分作业时，可以分两次筛分。当筛余颗粒的粒径大于19mm 时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗塞过孔。
2、若损耗率大于0.3%应重新试验。
三、粗集料试验（T0304-2024粗集料密度及吸水率试验(网篮法)）
新规范：1、将试样浸泡在水中，借助金届丝刷将试样颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水清澈为止。清洗过程中不得散失颗
2、样品不得采用烘干处理。经过拌和楼等加热后的样品,试验之前,应室温条件下放置不少于12h。
3、浸水 24h±0.5h（可在室温下浸水后，再移人23℃±2℃恒温水槽继续浸水。其中恒温水槽浸水不少于2h)。
4、试验过程中水槽水稳稳定在23℃±2℃
5、如果擦拭过干，则放人水中浸泡约 30min，再次擦拭。
6、当一份试样较多时，可分成两小份或数小份，按照以上步骤分别试验，然后合并计算。
7、对于再生集料、业矿渣集料、轻集料等材料，若两份试样的允许误差不满足要求，可再取两份试样进行试验，直接取四份试样的测定值算术平均值作为试验结果。
旧规范：1、将每一份集料试样浸泡在水中,并适当搅动，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水完全清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。
2、在室温下保持浸水24h。
3、调节水温在15℃-25℃范围内。
三、粗集料试验（T0309-2005粗集料堆积密度及空隙率试验）
新规范：1、试验准备
将样品缩分出试样两份，每一份试样的质量应满足填满容量简所需质量的120%~150%；105℃±5℃烘干至恒重，并冷却至室温。
2、试验步骤
让试样自由下落，当容量筒四周溢满时，即停止加料。用直尺等将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，并以合适的颗粒填入凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等；此时不应触动容量筒，且不得挤压容量筒表面集料。
3、容量筒容积的标定
①用23℃±2℃的水标定;
②容量筒的容积计算准确至0.1cm3
4、试验结果
取两份试样测定值的算术平均值作为试验结果，堆积密度准确至0.001g/cm3，空隙率准确至0.1%，粗集料骨架间隙率准确至0.01%。
5、允许误差
堆积密度重复性试验的允许误差为0.025g / cm3
旧规范：1、试验准备
按T0301的方法取样、缩分，质量应满足试验要求，在105℃±5℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。
2、试验步骤
装满容量简并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填人凹陷空隙，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。
3、试验结果
堆积密度（包括自然堆积状态、振实状态、捣实状态下的堆积密度）计算至小数点后2位。空隙率和间隙率无要求。
4、以两次平行试验结果的平均值做为测定值。
三、粗集料试验（T 0310-2005粗集料含泥量及泥块含量试验）
新规范：1、含泥量浸泡2小时
2、泥块含量浸泡24±0.5小时
3、泥块含量重复性试验的允许误差为1.0%。
旧规范：1、含泥量
浸泡24小时
2、泥块含量
浸泡24小时后
三、粗集料试验（T0311-2005粗集料针、片状颗粒含量试验(规准仪法)）
新规范：1、试样质量
将样品用4.75mm试验筛充分过筛，取筛上颗粒缩分至表T0311-2要求质量的试样一份，烘干或室内风干。
2、对于公称最大粒径大于 37.5mm的试样,可采用卡尺逐颗检验，卡尺卡口设定宽度应符合表T0311-3的规定。
旧规范：1、试样质量
将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法或分料器法缩分至满足表T0311-2规定的质量，称量(mo)，然后筛分成表T0311-2所规定的粒级备用。
三、粗集料试验（T0312-2005粗集料针片状颗粒含量试验(卡尺法)）
新规范：1、卡尺：可采用常规游标卡尺，精密为0. 1mm。也可选用固定比例卡尺
2、将样品用4.75mm试验筛充分过筛，取筛上颗粒缩分至表T0312-1要求质量的试样两份，且每份试样不少于100颗,烘干或室内风干。3、若两份试样的针片状颗粒含量之差超过平均值的20%，应追加一份试样进行试验，直接取三份试样的针片状颗粒含量的算术平均值作为试验结果，准确至0.1%。
旧规范：1、游标卡尺:精密度为0.1mm 。
2、用4.75mm标准筛将试样过筛，取筛上部分供试验用，称取试样的总质量mo，准确至1g，试样数量应不少于800g，并不少于100颗。3、试验要平行测定两次，计算两次结果的平均值。如两次结果之差小于平均值的20%，取平均值为试验值；如大于或等于20%，应追加测定一次，取三次结果的平均值为测定值。
新增加:1、集料平均厚度及中位粒径试验T0367-2017。
2、粗集料棱角性试验(流动时间法)T0362-202
三、粗集料试验（T0320-2005粗集料软弱颗粒含量试验）
新规范：1、集料软弱颗粒试验仪:测力量程100ON，精度10N；位移行程不小于50mm。
2、将样品缩分至不少于2000g的试样一份，浸泡在水中,借助金属丝刷将颗粒表面洗刷干净，经多次漂洗至水目测为清澈为止。沥干，105℃±5℃烘干至表面干燥,并冷却至室温。烘干时间不超过4h。温度敏感性再生材料等,烘干温度为40℃ ±5℃。将干燥试样充分过筛,分成4.75~9.5mm9.5~16mm、16~31.5mm三个粒级,三个粒级总颗粒数应不少于200颗。
旧规范：1、压力机。
2、称风干试样2kg(m ;)，如颗粒粒径大于31.5mm,则称4kg,过筛分成4.75mm~9.5mm、9.5mm~16mm 、16mm以上各1份;将每份中每一个颗粒大面朝下稳定平放在压力机平台中心,按颗粒大小分别加以
0.15kN、0.25kN、0.34kN荷载,破裂之颗粒即属于软弱颗粒,将其弃去,称出未破裂颗粒的质量(mz)。
三、粗集料试验（T0316-2024 粗集料压碎值试验）
新规范：1、压力机:量程500kN，示值相对误差不大于2%，同时应能10min±30s均匀加载到400kN，4min±1min均匀加载到200KN。压力机应设有防护网。
2、对于结构物水泥混凝土用粗集料，可剔除9.5~13.2mm粒级中的针片状颗粒后，再缩分至约3000g的试样三份。
3、操作压力机，均匀地施加荷载，并在10min ±30s、内加到400kN，然后立即卸除荷载。对于结构物水泥混凝土用粗集料，可在3~5min内加到200kN，稳压5s后卸载，但应在报告中予以注明。
4、称取 2.36mm筛上集料质量(m 1）,和2.36mm筛下集料质量(m2)。
5、计算精确至0.1%，结果取两份试样的压碎值算术平均值作为测定结果，准确至1%，结果计算的时候增加了损耗率计算，损耗不大于0.5%
6、压碎值重复性试验的允许误差为平均值的10%
旧规范：1、压力机:量程500kN，应能10min内达到400kN。
2、没有剔除针片状颗粒的要求。
3、开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。
4、称取通过2.36mm筛孔的全部细料质量(m)，准确至1g。
5、计算精确至0.1%，结果以3个试样平行试验结果的算术平均值作为压碎值的测定值。
6、无重复性误差要求
三、粗集料试验（T0314-2024 粗集料坚固性试验）
新规范：1、溶液:饱和硫酸钠溶液或饱和硫酸镁溶液
2、样品数量
3、饱和溶液的温度21℃±1℃
4、距离均不少于20mm液面高出集料表面至少20mm。
5、浸泡20h±0.25h烘干4h±0.25h冷却至21℃±1℃
6、完成第五次循环后，将各粒级集料置于46~49℃的水中浸泡、洗净结品硫酸盐。
7、结果准确至0.1%
8、增加硫酸镁试验方法
旧规范：1、溶液:饱和硫酸钠溶液
2、样品数量
3、饱和溶液的温度20℃-25℃
4、距离均不少于30mm液面高出集料表面至少30mm
5、浸泡20h烘干4h冷却至20℃-25℃
6、完成第五次循环后,将各粒级集料置于25~30℃的清水中洗净硫酸钠。
7、结果准确至1%
三、粗集料试验
修改的试验
1、T 0321-2024粗集料磨光值试验有较大更改，变的更相信。
2、T0324-2024集料碱活性检验（岩相法）
3、T0325-—2024 集料碱活性检验（快速砂浆棒法）
增加的试验:
1、T0364-2024粗集料冻融试验
2、T0365-2024粗集料高温稳定性试验
3、T0366-2024粗集料热老化试验（煮沸法）
4、T0368-2024集料碱活性检验（混凝土柱体法）
5、T 0369-2024集料碱活性检验（岩石柱法）
四、细集料试验（T 0327-2005细集料筛分试验）
新规范：1、天平：称量不小于1Kg，感量不大于0.1g
2、称量过程准确度没要求，不大于天平感量都可以。
3、试验损耗率不大于0.5%
4、细度模数计算值0.01，取两份试样的细度模数的算术平均值作为样品细度模数试验结果,准确至0.1
5、0.075mm通过率重复性试验的允许误差为1%
旧规范：1、天平：称量不小于1Kg，感量不大于0.5g
2、称量过程，准确至0.5g
3、试验损耗率不大于1%
4、细度模数计算值0.01，应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得的细度模数之差大于 0.2，应重新进行试验。
四、细集料试验（T0328-2005细集料表观密度试验（容量瓶法））
新规范：1、天平：称量不小于1Kg，感量不大于0.1g
2、恒温水槽:恒温23℃ ±2℃。
3、试验用水:饮用水,使用之前煮沸后冷却至室温。
4、将样品缩分至约325g的试样两份。
注:浸泡之前样品不得采用烘干处理;经过拌和楼等加热、干燥后的样品,试验之前,应在室温条件下放置不少于12h。5、将试样装入预先放入部分水的容量瓶中,再加水至约450mL刻度处。
6、通过旋转、翻转容量瓶或玻璃棒搅动消除气泡。用滴管滴水使粘附在瓶内壁上颗粒进入水中，塞紧瓶塞，浸水静置24h ±0.5h（可在室温下静置一段时间后、移入23℃±2℃恒温水槽继续浸水，其中恒温水槽浸水不少于2h）。7、表观相对密度计算准确至0.001，表观密度计算准确至0.001g/cm3。
6、取两份试样的相对密度、密度的算术平均值作为试验结果,分别准确至0.001和0. 001g/cm3。相对密度和密度重复性试验的允许误差为0.02。吸水率重复性试验的允许误差为0.2%。
旧规范：1、天平：称量不小于1Kg，感量不大于1g
2、无恒温水槽要求
3、试验用水:洁净水。
4、将缩分至650g左右的试样在温度为105℃ ±5℃的烘箱中烘干至恒重,并在干燥器内冷却至室温,分成两份备用。
5、称取烘千的试样约300g( mo) ，装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。
6、摇转容量瓶,使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡,塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分,称其总质量( m2)。7、表观相对密度、表观密度计算准确至小数点后三位。
8、以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm3时，应重新取样进行试验。
四、细集料试验（T0330-2024细集料密度及吸水率试验（坍落筒法））
新规范：1、将样品筛除4.75mm 以上颗粒，缩分至约600g子样两份，将0.075mm 以下颗粒洗除、至漂洗水目测清澈为止。
2、将集料颗粒充分翻拌、冷却至室温后，松散地一次装入饱和面干试模，用捣棒在集料颗粒表面均匀轻捣25次，捣棒端面距集料表面距离不超过5mm，使之完全靠自重自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必再装满。3、立即称取达到饱和面干状态的集料颗粒300g ±5g为一份试样。
4、取两份试样的相对密度、密度的算术平均值作为试验结果,准确至0.001，0.001 g/cm3。取两份试样的吸水率的算术平均值作为试验结果，准确至0.01 % 。相对密度重复性试验的允许误差为0.03。吸水率重复性试验的允许误差为0.3%。
旧规范：1、将来样用2.36mm标准筛过筛，除去大于2.36mm 的部分。在潮湿状态下用分料器法或四分法缩分细集料至每份约1000g，拌匀后分成两份，分别装入浅盘或其它合适的容器中。
2、将试样松散地一次装入饱和面干试模中，用捣棒轻捣25次，捣棒端面距试样表面距离不超过10mm，使之自由落下，捣完后刮平模口，如留有空隙亦不必再装满。3、立即称取饱和面于试样约300g( m2)。
4、毛体积密度及饱和面干密度以两次平行试验结果的算术平均值为测定值，如两次结果与平均值之差大于0.01g/cm3时，应重新取样进行试验。吸水率以两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，如两次结果与平均值之差大于0.02% ，应重新取样进行试验。
四、细集料试验（T 0331-1994 细集料堆积密度及空隙率试验）
新规范：1、天平:称量不小于5kg，感量不大于1g。
2、增加容量筒容积的标定。容量筒的容积准确至0.001g/cm3。
3、试样的堆积密度（包括松散堆积密度、振实堆积密度）计算准确至0.001 g/cm3。
4、堆积密度重复性试验的允许误差为0.035g/cm3
旧规范：1、台秤：称量5kg，感量5g。
2、堆积密度及紧装密度计算至小数点后3位。
3、以两次试验结果的算术平均值作为测定值。
四、细集料试验（T 0332-2005细集料含水率试验（烘干法））
新规范：1、天平:称量不小于1kg,感量不大于0.1g。
2、试验准备：样品从密封容器中取出，立即用四分法将样品缩分至约300g的试样两份。
3、增加注:对温度敏感性材料,应采用40℃±5℃烘干。
4、含水率重复性试验的允许误差为0.5%。
5、试验检测报告的要求。
旧规范：1、天平:称量2kg，感量不大于2g。
2、由来样中取各约500g的代表性试样两份，分别放入已知质量( m1)的干燥容器中称量，记下每盘试样与容器的总量( m2)，将容器连同试样放入温度为105℃ ±5℃的烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量( m3)。
3、以两次试验结果的算术平均值为测定值。
四、细集料试验（T 0333—2000细集料含泥量试验（筛洗法））
新规范：1、天平:称量不小于1kg,感量不大于0.1g。
2、称取一份试样(m0)装入盛水容器内摊平，加水至水面高出试样150mm，并充分搅拌均匀，然后浸泡2h。
旧规范：1、天平:称量1kg，感量不大于1g。
2、取烘干的试样一份置于筒中，并注人洁净的水，使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h。
四、细集料试验（T0335-1994细集料泥块含量试验）
新规范：1、天平:称量不小于1kg,感量不大于0.1g。
2、加水至水面高出试样150mm，并充分搅拌均匀，浸泡24±0.5小时
3、泥块含量重复性试验的允许误差为1.5%。
旧规范：1、天平:称量2kg，感量不大于2g。
2、使水面高出砂面约200mm，充分拌和均匀后，浸泡24h。
3、取两次平行试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果的差值如超过0.4% ，应重新取样进行试验。
四、细集料试验（T 0334-2005细集料砂当量试验）
新规范增加：砂当量重复性试验的允许误差为4%。
四、细集料试验（T0349-2024细集料亚甲蓝试验）
新规范：1、亚甲蓝值MBF
2、叶轮搅拌机:转速可调，并能满足(600± 60)r/ min和( 400 ±40 ) r/ min的转速要求，3或4个叶片,叶片直径75mn± 10mm。
3、标准亚甲蓝溶液(10.0gL±0.1g/L标准浓度)配制：水温35~40℃。
4、亚甲蓝的快速评价试验：如果出浅蓝色光晕,则此细集料亚甲蓝检验不合格;如果未出现浅蓝色光晕,则此细集料亚甲蓝检验合格。（此处新旧规范矛盾，疑有误）
旧规范：1、亚甲蓝值MBV
2、叶轮搅拌机:转速可调，并能满足(600± 60)r/ min的转速要求，3或4个叶片,叶片直径75mn± 10mm。
3、标准亚甲蓝溶液(10.0gL±0.1g/L标准浓度)配制：水温不超过40℃。
4、亚甲蓝的快速评价试验：如果出浅蓝色光晕,则此细集料亚甲蓝检验合格;如果未出现浅蓝色光晕,则此细集料亚甲蓝检验不合格。
四、细集料试验（T 0336-2024细集料有机物含量试验）
新规范：1、量筒:无色,1000mL，250mL，100mL和 10mL，带塞，精度0.5mL。
2、玻璃色标：满足CB/T 22295的11号加德纳玻璃色标。（增）
3、标准溶液的配制：在1000mL量筒中倒入838.5g水，加入3mL浓盐酸，然后加入135g的氯化铁和16.5g的氯化钴。当不用时,置玻璃瓶中加塞、避光存放；存放期不宜超过14d。试验时,取200mL溶液移入250mL的量筒中。当采用玻璃色标时,无需配制标准溶液。4、向250mL量筒中倒入试样至130mL刻度处，再注入氢氧化钠溶液(3%)至200mL刻度处，剧烈摇动1min去除气泡后静置24h。
5、细化抗压强度比法。（处理后的溶液颜色深于玻璃色标的颜色）
6、高温电炉：能够加热并恒温在480℃ ±25℃ （增加）
7、当胶砂抗压强度比不小于95%时,则认为该样品有机物含量合格。
旧规范：1、量筒：250mL、100mL和 10mL。
2、标准溶液的配制方法：取2g鞣酸粉溶解于98mL10%酒精溶液中，即得所需的鞣酸溶液。然后取该溶液2.5mL注入97.5mL浓度为3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动,静置24h即得标准溶液。3、向250mL量筒中倒人试样至103mL刻度处，再注人浓度为3%的氢氧化钠溶液至200mL刻度处，剧烈摇动后静置24h。
4、取试样1份，用3%氢氧化钠溶液洗除有机杂质，再用洁净水淘洗干净，至试样用比色法试验时溶液的颜色浅于标准色，然后用经洗除有机质和未洗除有机质的试样以相同的配合比分别配成流动性基本相同的两种水泥砂浆，测定其7d和28d的抗压强度，如未经洗除砂的砂浆强度不低于经洗除有机质后的砂的砂浆强度的95%时，则此砂可以采用。
四、细集料试验（T0337-2024细集料云母含量试验）
新规范：1、将样品充分过筛,取0.3 ~4.75m粒级颗粒缩分至约15g的试样两份；105℃±5℃烘干至恒重，并冷却至室温。
2、取两份试样云母含量的算术平均值作为试验结果，准确至0.1 %。
旧规范：1、称取经缩分的试样50g，在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，先筛去大于4.75mm和小于0.3mm的颗粒，然后根据砂的粗细不同称取试样10g ~ 20g( m0)，放在放大镜下观察，用钢针将砂中所有云母全部挑出，称量所挑出的云母质量( m1)。
四、细集料试验（T0338-2024集料轻物质含量试验）
新规范：1、液体比重计：相对密度精度0.001。
2、相对密度1.98±0.02的重液配制。
3、细集料轻物质含量试验步骤：
4、粗集料轻物质含量试验步骤：
旧规范：1、比重计：测定范围1.0~2.0。
2、配制相对密度为1.95 ~2.0的重液。
3、细集料轻物质含量试验步骤：
称取经缩分的试样约800g,在105℃ ±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却后将大于4.75mm和小于0.3mm的颗粒筛去,然后称取每份约重200g 的试样两份备用。
四、细集料试验（T 0341-2024集料硫酸盐和硫化物含量试验）
新规范：1、T 0341-2024集料硫酸盐和硫化物含量试验。
2、分酸溶性硫酸盐含量试验、水溶性硫酸盐含量试验、总硫含量试验，检测集料硫酸盐和硫化物含量。（本章节完全变化。对于水泥混凝土、砂浆、稳定材料，应采用酸溶性硫酸盐含量试验方法；对于级配碎石等粒料基层、底基层、垫层，采用水溶性硫酸盐含量试验方法。）
旧规范：1、T 0341-1994 细集料三氧化硫含量试验。
2、采用定性试验及定量试验，测定细集料三氧化硫含量。（因集料中硫酸钡微溶于水，此法测的硫酸盐含量偏低）
四、细集料试验（T 0340-2024细集料坚固性试验）
新规范：1、温控装置:21℃ ±1℃恒温水槽或恒温箱，能够容纳2.4中的容器,同时应有温度记录功能。
2、完成第五次循环后，将各粒级颗粒置于46~49℃的水中浸泡、洗净结晶硫酸钠。
3、饱和溶液：硫酸钠饱和溶液、硫酸镁饱和溶液
4、明确要求细集料进行浸泡、洗净。
旧规范：1、称取粒级分别为0.3mm ~ 0.6mm,0.6mm ~ 1.18mm、1 . 18mm ~ 2.36mm和2.36mm ~ 4.75mm的试样各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器。
2、最后一次循环完毕后，将试样置于25℃~ 30℃的清水中洗净硫酸钠。
3、饱和溶液：硫酸钠饱和溶液。
4、对于细集料是否需要浸泡、冲洗干净没有规定。
四、细集料试验（T 0344-2000细集料棱角性试验（间隙率法））
新规范：1、试样制备
按表T0344-1要求的质量，称取各粒级的集料题粒组成190g 试样两份，并搅拌均匀。
将细集料用0.075mm或0.15mm筛水洗，干燥后筛分出4档，各档取如下质量组成一份190g试样。
2、接收容器容积标定（增加）
3、间隙率重复性试验的允许误差为0.4%。
旧规范：1、将将细集料用0.075mm或0.15mm筛水洗，干燥试样直接过4.75mm筛，取190g 试样进行试验。
方法A替代方法C
五、填料试验
增加的试验:
1、T0356-2024填料筛分试验（负压筛法）
2、T0357-2024填料干压空隙率试验
3、T0358-2024填料比表面积试验（勃氏法）
4、T0359-2024填料含水率试验（烘干法）
5、T0359-2024填料烧失量试验
6、T0361-2024填料碳酸钙含量试验
六、矿渣集料及再生集料试验
增加的试验:
1、T0348-2024钢渣浸水膨胀试验
2、T0374-2024磁性金属铁含量试验
3、T0375-2024钢渣的游离氧化钙含量试验
4、T0376-2024重矿渣硅酸二钙分解试验
5、T0377-2024重矿渣铁分解试验
6、T0378-2024重矿渣比色试验
7、T0379-2024再生集料水溶性硫酸盐含量试验
8、T0380-2024再生集料酸溶性氯离子含量试验