随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。
塑料模具是一种生产塑料制品的工具.它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
一般塑料模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。
浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。
1、注射成型
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
单分型面▼
双分型面▼
带活动镶块▼
侧向分型▼
热流道▼
侧向分型-干涉▼
剪切式切断浇口▼
单推板二次推出机构-弹簧式▼
单板二次推出机构-摆块拉板式▼
单板二次推出机构-斜导柱滑块式▼
双推板二次推出机构-八字摆杆式▼
定模设置推出机构的注射模▼
弹簧螺钉式定距分型拉紧机构▼
摆钩式二级推出机构▼
温流道热固性-主流道衬套▼
温流道热固性塑料-延长喷嘴▼
热固性塑料的注射压制模具▼
硅橡胶螺纹型芯的强行脱模▼
自动卸螺纹注射模▼
连杆先行复位机构▼
顺序脱模机构 拉钩滚轮式▼
顺序脱模机构 弹簧式▼
顺序脱模机构 拉钩压板式▼
三角滑块超前二级推出机构▼
2、挤出成型
指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
挤出成型▼
3、吹塑成型
借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法。吹塑用的模具只有阴模(凹模)，可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品。
吹塑成型▼
注塑+吹塑成型▼
4、气辅成型
在塑胶充填到型腔适当的时候（75%~99.9%）注入惰性高压氮气，气体推动融熔塑胶继续充填满型腔，用气体保压来代替塑胶保压过程的一种注塑成型技术。
副腔成型法▼
型芯成型法▼
气标准成型法▼
熔体回流成型法▼
5、抽真空成型
真空成型常称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。
抽真空成型-阳模▼
抽真空成型-阴模▼
压缩空气成型原理
这是一个单独的阴模或阳模。将预先制成的塑料片材四周紧压在模具周边上，加热使其软化，然后在紧靠模具的一面抽真空，或在反面充压缩空气，让塑料片材紧贴在模具上；冷却定型后就得到了制品。这种成型方法的模具受力较小，要求不高，甚至可以用非金属材料制作。
卡钩机构原理
机构设计中的一种结构，用于两件的结合。
斜顶组合原理
起到顶料的作用，要比顶针的功能更多一点，由于产品设计倒扣不能强脱，故顶出后程15到20度向内或向外分离。一般用在机壳产品边角扣位处，如手机外壳，笔记本电脑外壳
热咀成型原理
热咀（也叫热嘴）指的就是热流道。热流道（hotrunner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件组合。是由热流道板、喷嘴、温度控制器 、辅助零件组成。
卡勾机构组合图：
最简单的两板模成型图：
螺纹强脱模具图：
模具上的强制复位机构图：
顶出代脱螺纹机构图：
爆炸式加推板成型模具图：
齿条脱螺纹机构模具图：
齿条脱螺纹机构模具图：
马达脱螺纹模具图：
常见的斜顶机构模具图：
侧面螺纹，马达脱机构图：
爆炸式机构：
利用开合模脱侧螺纹机构模具：
滑块斜顶脱螺纹机构组合模具：
哈夫式脱螺纹加推板机构顶出模具：
