接着上文继续说，上文已经把装配需求的注塑零件需求对应的模具的需求汇总工时已经汇总出来了，并把超过129小时的模具明细列了出来。这里需要注塑PMC与装配PMC沟通，协调产能一致才能完成生产计划。

造成这样的结果也是一些工厂经常发生的事情，装配排程只管产品的出货需求，排程的时候没有考虑零件的模具产能或者模具产能核算错误，从而导致装配计划无法达成，造成各种计划调整变更。所以，需要做好全局的生产计划，装配计划的拉动也需要全局产能平衡拉动。这也是装配计划难的原因之一。

机台负荷最优

在通过与装配需求充分调整沟通后，确保模具负荷能够完成后，需要再次对机台负荷进行评估与调整，整体的逻辑就是，按基准数据优先上第1级别的，再上第2级别的。

举例说明：零件A最优机台是120T的，可以设备有1，2，3，4……。优先考虑机台1，再考虑机台2，这样就可以确保效率相对最优。

可用机台：

=XLOOKUP(F3,'03设备数据'!I$3:I$9,'03设备数据'!$L$3:$L$9,)

函数释义：

排程时辅助判断此零件对应的机台吨位有多少台注塑机可生产？

可选机台：

=XLOOKUP(F3,'03 设备数据'!$I$3:$I$9,'03 设备数据'!$L$3:$AQ$9)

通过数据→数据验证创建，目的是在排程的时候有下拉选框的提示，这样可以减少PMC对机台号的判断。

以上的辅助排程条件都创建好了，现在需要注塑PMC根据约束条件调整排程顺序，一般的排程方法有：

先按交期排程排序

分配机台后，看机台的空机率

综合考虑后，在满足装配交期的条件下，尽可能的保证机台的开机率。

分配好的效果如上图所示。

自动排程

排程顺序这里是可以人工调整的，所以如果需要转成二维排程，可以用此一维数据做成基准数据进行二维排程。

自动排程的目的就是排序程序，所以这里录入函数对排序序列进行排序。

制令单号：

=CHOOSECOLS(LET(A,SORT(SORT('06.排程分配'!B3:O4000,14,1),13),FILTER(A,CHOOSECOLS(A,1)<>"")),2)

机台号：

=CHOOSECOLS(LET(A,SORT(SORT('06.排程分配'!B3:O4000,14,1),13),FILTER(A,CHOOSECOLS(A,1)<>"")),13)

排程顺序：

=CHOOSECOLS(LET(A,SORT(SORT('06.排程分配'!B3:O4000,14,1),13),FILTER(A,CHOOSECOLS(A,1)<>"")),14)

自动排程：

=LET(A,CEILING.MATH((1-SUM(IFERROR((J$2:J2)/($F$2:$F2)*($G$2:$G2=$G3),0))),1),B,$E3-SUM($I3:I3),IFS(A>0,IF(B>A*$F3,A*$E3,B),1=1,0))

完成后效果如下：

上图中的机台与顺序，可以通过表6的排程分配自动排程。

到此，注塑排程半自动排程表设计完成

7个工作表，相互串联，相互联动。实现装配MDS转注塑MPS，再到一键转二维排程，同时实现模具、机台预警等功能；

刚看此文的建议从头开始阅读，

192 行业排程表之注塑排程表-01

193 行业排程表之注塑排程表-02

194 行业排程表之注塑排程表-03

195 行业排程表之注塑排程表-04

196 行业排程表之注塑排程表-05

197 行业排程表之注塑排程表-06

198 行业排程表之注塑排程表-07

未完待续……

我是古哥：

从事制造行业18年，在企业运营、供应链管理、智能制造系统等方面具有丰富的实战经验。企业智能化，柔性化计划运营管理专家，擅长通过企业流程优化规范，企业管理、导入计划运营提升企业效率；对提高企业准时交货率，降低企业库存，输出智能制造人才有丰富的经验。学习PMC生产计划，关注古哥计划！