（一）低光圈 产 生 原 因
①、砂挂光圈太细（凹面R小、凸面R大）。
②、研磨皿与镜片接触太松，镜片中心研磨太多。
③、研磨皿直径太小。
④、摆动幅度太大或串棒偏摆（偏心）不对——太大。
⑤、负LAP皿太强或修理时间太长。 ⑥、治具上压力施加太大。
⑦、倒角太锋利。
⑧、球心调节太低。
克 服 方 法
①砂挂时，严格控制△h或用原器检查光圈，不可太细。
②、修整研磨皿、使镜片与研磨皿吻合，要稍紧（力求整个面接触）
③、更换研磨皿，选择合适的直径（研磨皿直径约为镜片直径的1.5～2倍）
④、减小摆动幅度，调整偏摆位置（往皿之中心调整）
⑤、控制修磨时间，摆幅和压力要平稳适宜。
⑥、放轻压力。
⑦、CG倒角调整。
⑧、调高球芯。
（二）高光圈 产 生 原 因
①、砂挂光圈太粗（凸面R小）（凹面R大）
②、研磨皿与镜片接触太紧，镜片边缘磨削多。
③、研磨皿直径太大。
④、摆动幅度太小，摆动偏心距太小（太靠近中心）。
⑤、正LAP皿太强或用正皿修得太久。
⑥、上冶具重心太高，加工时振动太大使镜片边缘磨削量大。
⑦、冷却水大小或未进研磨皿中心。
克 服 方 法
①、砂挂时严格控制△h或用原器检查光圈，不可太粗。
②、修整研磨皿面形，使镜片和皿吻合要好。
③、选择或设计加工合适的研磨皿直径。
④、加大摆幅和调整偏心距位移量，使之增加镜片中心部位的研磨量。
⑤、重新校正LAP皿强度，修整研磨皿时选择合适的修理时间。
⑥、在不影响夹持和上治具寿命的情况下，适当降低上治具高度。
⑦、加大冷却水调偏摆动。
（三）中凹(凹心或局部低) 产 生 原 因
①、砂挂光圈太低，尚未磨到中心。
②、镜片和研磨皿接触太松，中心研磨太多。
③、研磨皿（基体）R值不合适，凸皿半径偏小，凹皿半径偏大。
④、摆动幅度不合适，摆幅及偏角过大；研磨皿之回转中心因向心力小，聚集研磨粉。
⑤、中心肉厚小之镜片压力施加过大。
⑥、治具R值不对，中心悬空。
⑦、摆动位置太靠近中心。
克 服 方 法
①、控制砂挂光圈，加工时随时检测面形。
②、修整研磨皿，使镜片与研磨皿有良好的吻合。
③、更换或修整研磨皿，使曲率半径符合设计要求。
④、调整摆动幅度，一般减小摆动幅度和偏心位移量或作对称摆动可减少或消除凹心理；毛刷去除中心部研磨粉。
⑤、适当抬升串棒或将压力放低。
⑥、修正治具。
⑦、调偏摆动。
（四）中高(凹心或局部高) 产 生 原 因
①、镜片和研磨皿接触太紧，没有磨到中心。
②、研磨皿中心偏低，中心磨削量不足。
③、摆动幅度太小或偏心位移量太小。
④、研磨皿（基体）半径不合适，凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。
⑤、治具R值不合适，中心太高顶位镜片。
⑥、摆动太靠皿边缘。
克服方法
①修整研磨皿，使镜片和研磨皿有良好的匹配。
②修整研磨皿面形，使研磨皿面形规则。
③调整摆动幅度，使摆幅及偏心位移量大小适宜。
④更换研磨皿，选择合适的曲率半径。
⑤修正R值。
⑥调正摆动。
（五）垂边（蹋边） 产 生 原 因
①、镜片边缘与皿接触太紧，致使镜片边缘被磨削太多。
②、研磨皿面形不规则，研磨时松紧不一致。
③、砂挂时边缘磨得太多，研磨时尚未完全消除。
④、砂挂光圈偏粗，研磨由高光圈降低，尚未磨到边缘。
⑤、研磨曲率半径不合适，凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。
⑥、研磨皿直径偏大。
⑦、LAP皿正皿边缘太强。 克服方法
①、修整或轻轻研刮研磨皿边缘，继续研磨，让镜片和皿要有良好的接触。
②、修一下研磨皿，继续研磨，镜片面与皿要有良好的接触，且松紧一致。
③、控制砂挂的面形，砂挂出现亚斯要立即修正不可流至研磨。
④、砂挂光圈不可做得比研磨粗，要低略1～2本可。
⑤、更换研磨皿，选择合适的曲率半径。
⑥、根据镜片直径和曲率半径考虑研磨皿直径的大小。
⑦、修均匀LAP皿。
（六）亚斯（勾边） 产 生 原 因
①、研磨皿（深度）直径太小。
②、研磨皿表面太光滑。
③、研磨液太淡，研磨时发热太大。
④、摆幅大小不合适。 克服方法
①、调整（更换）研磨皿，选择合适的直径。
②、用LAP皿重新修整一下表面。
③、调整研磨液浓度，研磨皿面上多开几条槽。
④、适当加大摆幅。
（七）椭圆（分散） 产 生 原 因
①、研磨皿表面不规则，研磨时忽松忽紧，而使镜片转动不均匀。
②、串棒太偏，摆动幅度相对于主轴转动中心不对称。
③、主轴转速与摆幅速度的偶合，使镜片（研磨皿）运动轨迹经常重合，而使镜片表面的磨削出现一定的方向性。
④、研磨皿与镜片配合太紧。
⑤、镜片与治具配合太紧，转动不灵活。
⑥、治具垫纸叠在一起不均匀。
⑦、砂挂NR椭未能磨过来。
克服方法
①、用LAP皿修整研磨皿表面，研磨皿面形规则后再加工镜片。
②、调整摆幅，使镜片与转动中心对称摆动。
③、调整主轴转速或摆动速度，使原运动轨迹发生变化。
④、修整研磨皿面形，使研磨皿与镜片有良好的配合。
⑤、重配套环。
⑥、更换垫纸。
⑦、退砂挂返修。
（八）变形 产 生 原 因
①、研磨皿面形严重不规则。
②、砂挂完品面形精度严重超出。
③、研磨皿*处破**较多。
④、上治具转动不灵活
克服方法
①、将研磨皿表修整均匀。
②、确保砂挂品面精度。
③、更换新的研磨皿。
④、更换研磨皿或上治具、确保上治具转灵活。
