1、适用范围

本方案适用于XXX工程，xxx焊道返修。

2、编制依据

1）工程线路施工图纸

2）焊接工艺规程（WPS-X05）

3）《油气长输管道施工及验收规范》（GB50369-2014）

4） 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 输油输气管道线路工程》（SY4208-2016）

5）《石油天然气钢制管道无损检测》(SY/T 4109-2013)

6）《钢质管道焊接及验收》（GB/T 31032-2014）

3、工程概况

焊口（详见附表一）位于XX桩号之间,管径Ф1016mm*17.5mm缺陷位置位于（详见附表一）焊口处，缺陷性质为条形缺陷。

附表一

4、施工方案

4.1返修施工工序流程图

监理单位下发返修指令——向监理单位提交返修申请——标记返修的位置及缺陷情况——返修施工前准备并经现场监理确认同意——焊条烘干——缺陷磨除——焊道预热——预热温度检测——焊道返修——复探申请

4.2主要工序的工艺参数

1）焊接材料

2）焊接接头要求

坡口形式：打磨V型；

坡口角度（α）：22º~30º

对口间隙（b）：2.5-4.0mm（全壁厚返修）

余 高(h)：0~2.0mm 局部不大于3.0mm

盖面焊缝宽度：坡口上口每侧增宽0.5~2.0mm

3）焊缝层数

4）焊接设备

焊接设备：拖拉焊直流焊机

5）焊前预热

预热温度：80~150℃

预热方法：火焰加热

预热宽度：坡口两侧各>50mm（全壁厚）

6）焊接工艺参数

4.3返修顺序

返修焊接作业施工：首先向监理单位办理返修申请，通过监理下发返修指令，技术人员用钢卷尺分别在返修焊口编号为：XXXX

焊道上定位出（详见附表一）条形缺陷的位置，并作出标识；做好返修施工作业前准备工作并通知相应部门，经监理现场确认人员、设备、检测工器具、材料、技术准备等方面符合相关要求后，返修作业方可开始；对需返修的焊道用砂轮机进行打磨，彻底磨除缺陷，待打磨完成后，用火焰加热器进行预热；最后按照返修焊接工艺规程的相应要求对焊道进行返修焊接；返修焊接作业完成后及时与相应部门联系沟通，进行复探。

4.4 技术要求

4.4.1返修时应严格按照返修工艺规程进行。返修焊接在工程监理监督和有返修经验的技术人员指导下进行；

4.4.2返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距15-20mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口外的钢管表面起弧；根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否将所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性探伤；

4.4.3返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内及其周围25mm范围内，一切影响焊接质量的有害物质清除干净：如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊；

4.4.4返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。

4.4.5清理缺陷的程度以清除干净为原则；坡口应该越小越好，便于返修施焊操作。

4.4.6返修长度要求大于50mm。

4.4.7焊补时要严格控制层间温度，注意每道焊缝的起弧与收弧处的焊接质量。确保每焊完一层要仔细检查，确保无缺陷后再焊下层。

4.4.8返修部位的焊缝余高应保持在0-2mm范围内，打磨后的焊缝应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材，并按原焊缝的探伤要求严格检查焊补区。

4.4.9返修焊道的起点和终点不应与原始焊道的起点与终点相重叠。相邻焊道的起弧和收弧处错开30mm以上。

4.4.10预热要求及防腐层保护要求

用火焰加热器进行加热，保证预热温度达到80℃-150℃。应在管口两端铺上两块胶皮，同时电焊地线卡子要绑上柔性。

4.4.11焊条烘干要求

◆烘干及清理焊接材料的场所应具备合适的烘干、保温设施及清理手段。烘干、保温设施应有可靠的温度控制、时间控制及显示装置。

◆焊接材料在烘干及保温时应严格按要求执行。焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。

◆不同类型的焊接材料原则上应分别烘干。

◆焊条烘干后如在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。但累计烘干次数一般不能超过 2 次。

5人力资源配置及设备配置

成立专门的返修机组并配备相应的设备，随时准备进行返修焊口的焊接，返修焊口的人力资源及设备配置见下表：

表1 人力资源配置情况表

表2 设备、机具配置情况表

6 HSSE保证措施

6.1工作前应检查焊接设备、工具，并达到完好，防护用品要齐全。

6.2焊接预热件时，应有石棉布或挡板等隔热措施；清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止飞溅物伤人；作业过程要加强安全监护。

6.3作业人员衣装要灵便、劳动保护用品应穿戴齐全，并配备防水、防潮等设施；

6.4工作结束后应切断焊机电源，并检查施工区域，确认无起火危险后，方可离开；

6.5组对管道时不准将手指伸进管口处；敲焊渣时，用防护面罩遮挡；工作区域严禁非施工人员进入，配合工种应戴护目镜，不直视电焊弧光。打磨过程中配戴防护镜，站在砂轮机反方向的右侧，并使用合格的漏电保护器；所在暴露在焊接和燃烧作业危险区中的工人应采用头部、面部防护措施，使用护目镜或其它装置。

6.6作业时，应先检查管子垫墩、沟壁是否有松动、塌方的可能。必要时应采取措施以保证安全。

6.7夏季作业区域气温超过35度时，应采取降温防暑措施（如遮盖热源，施工现场供给充足的清凉饮料，备好防暑药：人丹、风油精等）。

6.8进入管内检查焊口时，必须办理作业票，必须使用栓绳的小车，带通讯和照明工具，外部由专人监护，随时联系，防止中暑或晕倒。