设备缺陷管理是设备管理的一个重要组成部分，设备存在缺陷的多少，直接反映出设备健康水平及检修质量的高低。从已发生的大量事故、障碍、异常的统计分析显示:大部分故障是由一个或几个设备缺陷同时作用而引发的。只有对设备缺陷进行超前控制，加大设备预防性维护的力度，把住设备缺陷的关口，特别是三类以上缺陷及发生在A、B类设备上的缺陷，才能更有效地控制异常、障碍、事故，减少机组非计划停运次数和降低出力。汕尾电厂在设备缺陷管理标准化、流程化的基础上，积极探索设备缺陷管理的新方法、新思路，并通过不断地修订，完善取得了一定地效果。
1 设备缺陷管理库的建立
在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产及资产密集性的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具。同时，在商业竞争日益激烈的今天，对于拥有高价值资产及资产密集性的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略工具。EAM(Enterprise Asset Management)已成为企业信息化解决方案的选择，它主要通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，以资产模型、设备台帐为基础，强化成本核算的管理思想，以工单的创建、审批、执行、关闭为主线，合理、优化地安排相关的人、财、物资源，将传统的被动检修转变为积极主动的预防性维修。我公司正是充分利用Maximo对设备全生命周期的管理理念结合Maximo的工单管理模块，实现了设备维护全过程的管理，并通过跟踪记录全过程的维护历史活动，将维修人员的个人知识转化为公司范围的智力资本。通过建立完善的缺陷管理库并将对缺陷进行科地学分析，在对设备缺陷管理方法的具体化和细化方面进行了拓展性探索，建立了设备缺陷管理的新方法、新模型。
(1)以建立完整地设备缺陷管理库为目标，以缺陷工单的流程为载体，集中了工单的七大要素，记录了每一条设备缺陷的所有因素。(注:工单的七大要素:Why-为什么做?(工单类型、工单描述)Where-何地做?(位置)What-做什么?(设备)When-何时做?(目标/计划/实际开始，完成日期)Who-何人做?(计划员工、工种)How-怎样做?(任务)How-多长时间?(任务持续时间)How-需要多少资金?(工单成本-物料、员工、工具、服务)Safety-安全措施?(安全计划)。为设备缺陷的统计分析积累了大量的数据。
(2)建立全面的、完整的位置、设备树。维护对象是资产管理的基础，更是设备缺陷管理的基础。维护对象主要分为功能位置和设备两大类。功能位置一般指设备安装的位置，以“功能”为原则对技术系统进行划分。在我们公司主要以工艺流程(即系统流程)并按照树状结构描述功能位置；设备则是从物理角度划分单个对象，是独立的维护单元。在应用中，位置和设备结合使用，功能位置为缺陷管理的执行场所，设备为管理的具体对象。这种双重指定和互联的关系支持设备管理人员作出如下分析:是安装在该功能位置的设备经常发生问题还是该设备无论安装在哪儿都经常出问题。整个位置、资产以编码为唯一标识，搭建成树状结构，囊括了全厂所有的需要管理的设备。
(3)设备分类、缺陷分级管理:在构建了全厂设备的一个全面平台后，根据设备的重要性进行分类并建立不同类设备的缺陷及其它管理模式。设备主要分为A、B、C三类，并制订了不同地管理方式及缺陷管理方式。同时根据设备缺陷对人身、机组的影响分别为五级缺陷。通过以上设备分类及缺陷分级，对全厂的设备缺陷管理清晰，A、B类设备的缺陷及缺陷等级在三级以上的缺陷都被列为重要缺陷加以分析和控制。
(4)建立缺陷管理的流程:缺陷登录(运行人员或设备维护人员记录有缺陷的设备或位置并对缺陷进行描述)→值长确认(确认缺陷的级别)→专业策划主管确认→班长接收工单→工单负责人工单策划(策划消除缺陷的物料、人员、工时、工序、安全计划等)→工单实施(工作负责人)→运行验收→→完工汇报(工作负责人对消缺过程中消耗的物料、工时、数据等进行记录)→仓库管理员确认→生技(技资)主管(经过单件价值判断)→专业策划主管关闭工单。整个流程对工单所引发的人力资源、物资、作业风险、缺陷的故障类别、原因、措施等都有相应地确认与记录。
(5)建立设备缺陷的故障体系:设备的故障体系是设备的标准缺陷库，是将设备缺陷标准化、系列化的基础。故障体系的层次结构主要为:故障类别、问题、原因、措施。通过层次结构建立了设备缺陷的静态模型，并通过对这四个域的关联及动态组合，形成标准缺陷的动态模型。科学的故障体系的应用，改变了设备缺陷因人而异、描述混乱、处理随意等情况，形成了标准化、规范化的缺陷管理模式。
2 缺陷分析
开展缺陷分析，建立全新的设备管理理念，是在以前缺陷管理的基础上，把设备缺陷分析扩展到日常工作，全员参与，旨在把设备缺陷管理以消除缺陷为最大目的和满足，引导到以控制设备缺陷的发生、最大限度地减少缺陷上来。
缺陷分析是在完善的缺陷记录基础上，对缺陷的信息进行分类和汇总统计，计算分析指标，编写分析报告的活动。通过缺陷分析，发现各种类型缺陷发生的概率，掌握缺陷集中的区域，明晰缺陷发展趋势，了解缺陷产生的主要原因，从而有针对性地提出遏制缺陷发生的措施。寻求从根本上治理设备的一种方法。
(1)缺陷分析的范围:建立月度三级以上的缺陷统计表，并由各专业主管定期对A、B类设备的缺陷及三级以上的缺陷进行原因分析，形成分析报告。同时各专业主管针对国内同类型机组发生的事故、故障等对本公司的设备进行分析，并在预防性维护中增加预防性维护或检修，有效防止同类缺陷的发生。
(2)通过故障体系报表及重复性缺陷工单进行缺陷的分析:故障体系报表主要以故障类别进行统计，如泵类、电机类、容器类等设备本月发生的缺陷数。重复性缺陷指的是对同一设备上同一故障每月或每季发生的频率。由设备主管对这些报表加以分析，找出设备缺陷的内部原因。从而进一步通过采取相应的消缺措施或预防性维护、检修降低某类设备发生缺陷的频率。
(3)对A、B类设备的缺陷数量及维护费用进行同比，每个月缺陷同上个月进行同比，以对缺陷的管理效果进行分析:
(4)对缺陷工单及预防性维护工单的比例进行分析，通过加强预防性维护工作，控制缺陷工单。如在出现的由于#2A汽泵前置泵电机驱动端轴承超温致电机跳闸，RB按动作，影响负荷的缺陷出现后，经过缺陷分析原因为定期加油工作不到位。于是对所有的该类滚动轴承加油的周期及加油量进行了调整及制定了相关规定，并利用Maximo生成定期维护项目PM工单，形成定期工作，建立标准作业计划，到目前为止高压电动机运行正常，降低了异常故障的发生率。
缺陷工单与预防性维护工单对比分析图(绿色代表PM，红色代表CM)上图的对比分析呈现出各专业随着预防性维护的增加，缺陷呈下降趋势。
3 总结与体会
综上所述，缺陷工单就象是每个设备每次的“病例”记录，以设备为主线，将发生在每个设备生命周期内的所有缺陷都一一记录，形成完整的数据库，成为缺陷分析的前提和基础。在进行缺陷分析时，设备部结合本专业及相关专业，从设备本身、从系统级别、从同类设备等各方面，分析产生缺陷的原因，分析缺陷可能对设备造成的危害，及哪些设备还可能发生同样的缺陷，制定相关的措施，并通过分析，来指导检修工作，如对故障体系的分析，可以知道最近缺陷最多的是发生泄漏，则可以在检修中对密封做出具体的要求。同时通过缺陷分析，掌握设备的磨损规律、劣化趋势，健康状况，不断修订设备维护大纲，提高预防性维护工作，从根本上消除设备缺陷的发生。设备缺陷管理到位，设备的健康水平大大提高，设备管理就会创造出可观的效益。