模具设计与制作流程 (做老板需要懂管理吗)

一、目的

建立公司的模具规划及制造程序,使公司的模具从规划、评定、制造、试样到交代各阶段有条不紊,意图在于保证模具之质量以及提高模具规划及制造功率,以满意客户要求、商场的需求和公司规划开发的要求。

二、范围

适用于新模具及改进模具的设计、制造。

三、定义

新模具:未完结设计、未移送进行首次出产时的模具一致界定为新模具。

样品:依照设计开发的要求制造出来,用于查验、承认、订购等之物品。

项目担任人:由研制部司理指定的对某一个开发项目整体担任的人员。

模具设计与制作流程,一套完整的模具设计要做哪些

四、责任

研制部:担任新模具产品资料的供给,模具结构、模具制造进展的评定,并参加模具查验。担任计算模具开发及时率。

品管部:担任模具样品的丈量与检测,参加模具查验。担任计算模具查验合格率。

冲压车间:担任模具的试样及参加模具查验。

模具部:担任模具规划、制造、修正,并协助进行模具本钱剖析,主导模具的评定、承认及查验。

收购部:寻觅合格供应商及收购模具制造所需的资料、配件。

PMC部:担任依据模具制造进展组织模具试样。

五、作业流程

公司规划开发程序分为4个阶段:

模具结构规划阶段

模具制造阶段

模具查验阶段

模具移送阶段

模具设计与制作流程,一套完整的模具设计要做哪些

1.模具结构设计阶段

(1)《模具开发申请单》经总司理同意后,研制部将申请单及相关技能文件及规划要求交模具部。模具部司理对申请单、技能资料、相关要求进行承认。

(2)经模具部司理承认可行的,指定模具设计工程师进行模具规划。模具设计工程师依据客户要求、产品图纸、规划要求设计模具结构。并出具模具结构图。

(3)模具设计工程师规划出模具结构图后,交模具部司理审阅。经模具部司理审阅的模具图纸,由模具设计工程师招集品管部、研制部进行模具结构评定。评定的成果须构成《模具评定表》,对各部分在评定进程中提出的问题,模具部须拟定出改进对策进行纠正,在现在技能才能、设备等要素无法解决的,则模具部司理报总工程师进行承认。

(4)模具评定须对以下内容进行评定:

A.可修理性;

B.可检测性;

C.操作的简便性;

D.操作的安全性;

E.是否满意客户、规划的要求等。

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2.模具制造阶段

(1)模具组依据经评定及承认OK的模具图纸制造《模具制造进展表》,进展表包含以下内容:

A.模具制造的各阶段。

B.各阶段的评定、验证和承认活动。

C.每个阶段的使命、责任人、进展要求。

D.物料收购的进展。

E.试样的进展。

F.其他必要的内容,如在本程序文件中没有断定的责任和权限以及接口办理的要求,都应在计划中断定下来。

模具设计与制作流程,一套完整的模具设计要做哪些

(2)《模具制造进展表》经总工程师同意后,模具部交文控中心发行到责任部分、稽核中心、总经办。在模具制造进程中,需对进展进行修正的,应按上述的要求从头批阅后发放。

五金部做好各阶段的组织和协调作业。除非有特别的规则,参加的各部分、人员之间以《内部联络单》的方式进行规划信息的沟通或以例会记载的方式进行沟通。

(3)模具组在进展表同意后的1日内对模具制造所需的物料情况进行承认,并制订《物料收购清单》交总工程师同意。模具组填写《收购申请单》交收购部进行模具制造所需物料的收购,模具组担任人跟进物料收购进展,如因物料收购不能及时到位而导致模具制造延期的,模具组担任人必须在接到信息后1个作业小时内告诉项目担任人。

(4)《模具制造进展表》经总工程师同意后,模具部交文控中心发行到责任部分、稽核中心、总经办。在模具制造进程中,需对进展进行修正的,应按上述的要求从头批阅后发放。

(5)模具组人员对模具进行制造并构成模具制造记载。

模具设计与制作流程,一套完整的模具设计要做哪些

3.模具查验阶段

(1)模具制造完结后,模具部填写《模具试样告诉单》交PMC部,PMC部在接到告诉单后1个作业日内回复模具部机台组织情况,如模具组不认可PMC组织的时刻要求的,必要时,可招集研制部、PMC部、冲压车间、业务部举行试样组织会议,进行评定。并终究承认试样时刻。

(2)试样时刻断定后,PMC部将填写完好的《模具试样告诉单》交冲压车间组织机台,试样时,模具部将模具拉到冲压车间进行试模,试模作业由模具组担任。

(3)样品试制完结后,模具部填写《样品查验申请单》报品管部进行样品查验,品管部在接到样品及申请单后,4个工小时内完结丈量及检测。并填写《样品查验陈述》交模具部。经试样合格的模具,模具部组织模具查验作业。

(4)经试样不合格的模具,模具部对模具进行剖析,并出具改进对策。必要时,可招集研制部、冲压车间、品管部对模具进行团体评定,并提出改进对策。模具组清晰对策完结时刻并予以施行。

(5)模具查验合格后,模具组组织对模具进行查验作业。模具查验由品管部、研制部、冲压车间共同参加,模具查验应评价以下方面内容:

A.模具满意客户、产品规划要求的程度;

B.试样情况及随后的改进情况;

C.模具的可修理性、可操作性、可检测性;

D.操作的安全性;

E.其它要求。

模具查验应构成《模具查验陈述》,由各查验部分会签后交总工程师同意。经查验合格的模具,由模具组记入《模具一览表》内,并进行编号。

编号完结后,模具部在模具外部印上模具称号及模具编号。并构成模具档案。

4.模具移送阶段

(1)模具查验合格后,模具组将相关模具图纸交文控中心进行发行。

(2)模具部填写《进仓单》经品管部承认,交库房进行入库。

六、参阅文件

1.文件操控造业流程及办理办法

2.记载操控造业流程及办理办法

3.产品规划开发作业流程及办理办法

七、应用表单

1.模具开发申请单

2.模具评定表

3.模具制造进展表

4.模具试样告诉单

5.样品查验申请单

6.样品查验陈述

7.模具查验陈述

八、办理办法

1.相关责任人未按规则时刻完结流程作业使命的,处分10元/天。

2.各作业人员进行作业进程遇到困难,不自动反应、陈述,导致延误产品开发进展的,处分该责任人10元/次。

3.品管部未能按要求供给查验支持的,处分责任人10元/次。

4.品管部、冲压车间、研制部未按要求进行模具查验的,处分10元/次。

5.其它违规情节,处分责任人20元/次。

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