皮带运输系统中的滚筒均需进行包胶处理，常见的包胶方式包括冷粘滚筒包胶、热铸滚筒包胶和瓦壳式滚筒包胶。这些包胶方式各具优缺点，适用范围也有所不同，因此在实际应用中需根据工作环境和实际需求选择合适的包胶方式。
在了解各种包胶方式之前，我们需明确滚筒包胶所需满足的性能要求，如耐磨性、耐热氧老化性、柔韧性、耐腐蚀性强等。此外，滚筒与皮带之间的摩擦力应较大，表面受液体、物料附着后摩擦力降低较少，并具备一定的自我清洁能力，以在恶劣工作环境下延长使用寿命。
接下来，我们将介绍三种主要的滚筒包胶方式。
1. 热铸滚筒包胶：热铸滚筒包胶具有应用时间最长、技术最成熟的优点，适用于各种大小、形状的滚筒进行包胶。特别是在滚筒直径较小（通常≤30公分）时，只能采用热铸方式制作滚筒包胶，以避免胶板自身张力对粘接造成影响。此外，热铸包胶的价格相对较低。然而，热铸滚筒包胶需要将滚筒拆卸运输到专业的包胶厂家，送入硫化罐内升温硫化。热铸包胶所用胶板含胶量较低，含硫量高，使用中易老化变硬。由于硫化罐内压力低，包胶胶板不够致密，耐磨性差。老化后的包胶胶板失去柔韧性，不能再通过橡胶的拉伸与收缩挤压出表面沾附的物料、异物，摩擦力下降明显。
2. 冷粘滚筒包胶：随着胶粘剂技术的发展，冷粘滚筒包胶逐渐被广泛接受。采用DLZB3000超强粘接剂与DLZB带半流化CN层橡胶板制作的滚筒包胶具有施工速度快的优点。冷硫化粘接滚筒包胶可在现场进行包胶，甚至无需拆卸滚筒进行包胶。包胶完成后，胶水固化8-12小时即可投入使用，大大节省了停车检修时间，适合矿山、井下等各种恶劣环境下的抢修工作。
冷粘滚筒包胶使用的DLZB橡胶板无需再通过升温硫化，DLZB3000超强粘接剂和橡胶板的半流化CN层在常温下即可快速发生硫化反应，融为一体，粘接力与热硫化同级，满足各种大小、工作强度的主/从动滚筒使用要求。冷粘滚筒包胶使用的DLZB耐磨橡胶板、耐磨陶瓷橡胶板具有优异的耐磨性、柔韧性和耐老化性，使用寿命可达国内同类产品的2-4倍。然而，由于橡胶板自身张力，直径较小的滚筒、托辊无法进行冷粘包胶，进口产品价格稍高。
3. 瓦壳式滚筒包胶：瓦壳式滚筒包胶可事先制作适合滚筒大小的瓦壳胶面，通过焊接、螺栓固定等方式对滚筒进行快速包胶。包胶速度快，完成包胶即可投入使用。耐磨胶板的选择面广，价格适中。缺点：焊接的压条和固定的螺栓容易受到腐蚀和磨损的影响。此外，包胶胶板与皮带之间的摩擦面在固定部位减小，导致制作瓦壳时所留的冗余度在包胶后形成空隙。在皮带的强大压力下，这些空隙会导致瓦壳变形，进而引发滚筒偏振的问题。然而，对于低强度的皮带输送系统来说，这种影响相对较小。
尽管三种滚筒包胶方式各有优缺点，但冷粘滚筒包胶的优势更为显著。因此，逐渐取代其他方式来制作滚筒包胶将成为未来的发展趋势。