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1. A/A/O工艺设计

1.1设计参数

1.2 好氧池设计计算

（1）反应器内MLSS浓度

取MLSS浓度X=3000mg/L，回流污泥浓度XR=9000mg/L

（2）求硝化的比生长速率

（3）求设计SRTd（污泥龄）

（4）好氧池停留时间

（5）好氧池面积

（6）生物固体产量

（7）比较求由氮氧化成的硝酸盐数量

1.3缺氧池设计计算

（1）内回流比IR

（2）缺氧池面积

1.4 厌氧池设计计算

（1）厌氧池容积

1.5曝气系统设计计算(本设计采用鼓风曝气系统)

（1）设计最大需氧量AOR

AOR=除去BOD需氧量—剩余污泥当量+消化需氧量—反硝化产氧量

（2）供气量的计算

采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，敷设于距池底0.2m处，淹没水深4.8m，氧 转移效率30%，计算温度定为30℃。

氧在蒸馏水中的溶解度：

（3）曝气器计算

在每个廊道中每平方米中该设置一个曝气器，一个曝气池的总面积360m2。故曝气池中的微孔曝气器数量N=360个。这里采用STEDOC300型橡胶膜微孔曝气器，其主要性能参数见下：

校核每个曝气头的供气量

（4）空压机的选择

空气管路中总压力损失按5KPa计算

故空压机所需压力P为:

根据所需压力和供气量，采用两台RD-125型罗茨鼓风机（1.45m×1m)，一用一备。

1.6 其它设备选型

（1）厌、缺氧区搅拌器

取搅拌能量5w/m3，故厌、缺氧区所需能量为:

选用两台DOTO 15型低速潜水推流器。

（2）内回流泵

内回流比IR=132%，故内回流流量Qr为：

1.7 反应池廊道和出水堰布置

（1）反应池廊道布置

A/A/O反应池采用4廊道设计，好氧池两个廊道，缺氧池和厌氧池共两个廊道，有效水深5m，每个廊道宽5m，大36m

（2）出水堰堰上水头h