异常噪声是罗茨鼓风机常见问题之一，原因多，解决方法不同。下面介绍罗茨鼓风机异常噪声的原因及解决方法：
，轴承损坏后，空隙增至超出标准值，轴承支撑的2个轴产生震动和异常响声。当震动传达到叶轮时，也可能破坏叶轮空隙，使叶轮彼此撞击，导致更多的异常噪声。解决办法是更换轴承。
二、齿轮磨损或齿轮固定不牢，可能使齿轮自身产生异常噪声，破坏叶轮空隙和叶轮旋转同步性，造成2个叶轮彼此撞击，产生大量异常噪声。解决办法是更换齿轮。
3、罗茨鼓风机噪音随着变压的提高而增加。当变压起伏较大时，噪音还会起伏，产生有别于正常响声。查验管道和负载，阻塞，保证变压保持在标准值，可减少异常噪音。
4、当罗茨鼓风机阀打开后，阀会产生尖锐的排气噪声，当阀打开后，.当它关掉时，他会形成一个异常的声响。解决方案是检查风机是否过压或调整阀-风机严重过压，阀开启，压力降低后，阀关掉，但很快过压，因此，阀开启和关掉。
5、风机严重超载造成轴变形，使叶轮彼此撞击，产生异常噪声。解决方案是调节工况，超重，重新规划叶轮空隙。
六、风机负载过热，使叶轮过热.外壳变形，造成叶轮与外壳磨擦，产生异常噪声。解决方案是查验过滤器。.出口背压，系统压力，降低负载过热，必要时提升外壳进气侧空隙。
七、皮带张力太紧或过松，使风扇转速不稳定，忽快忽慢，齿轮会发出咆哮声。解决方案是把皮带张力调整至适度的位置。
八、基座螺栓松动，连接不牢也可能造成风机发出噪音。解决方案是把螺栓固定住。
九、有异物，卡死叶轮空隙使叶轮不平衡，引起震动和异响。解决方案是异物。
1.震动原因的搜索与分析
罗茨鼓风机工作特点是叶轮端面与风机前后端盖和风机叶轮之间始终保持小空隙。在同步齿轮的驱动下，风从风机进风口沿外壳内壁输送到排出侧，造成吸排气间断性、周期性变化，管道中气体处在脉冲情况。管道中气体参数，如压力.速率.密度随位置和时间变化，这种情况称为气旋脉冲。脉冲气体碰到弯管。.异径管.调压阀和其它部件将产生间变动的震动力。在这种震动力的作用下，管路会产生震动。管路震动的振动源通常是管道中气体的压力脉动。因为压力脉动一直存在，罗茨鼓风机在允许范围内有程度的震动是正常，但应避免强烈震动，不然可能造成管路毁坏。
管路强烈震动有两种主要因素：
（1）气体压力脉动太大，造成激振力太大；
(2)管道结构(机械)共震。
管道结构（机械）共震的原因是管道结构的共振频率过于贴近设备的激振频率，造成管道震动急剧提升。为了减少管路的震动，务必管路的构造共震。为了避免构造共震，必须进行管路共振频率分析，工程为0.8-1.二倍的共振频率范畴称为共震区，设计要求激振频率不能掉入共震区。因为设备的激振频率不能改变，所以需要根据调节管道系统的共振频率来避免共震。共振频率与系统的刚度紧密相关。刚度越多，共振频率越大，管道系统共振频率的调整主要通过调节系统的刚度去完成。影响管路刚度的重要因素是管路方位.管经.厚度及管道支撑。
2.震动提议对策
管路震动会让管路和管架导致.建筑物引起震动和噪音，大震动还会毁坏隔热材料，仪表标示错误.对于罗茨鼓风机管道震动难题，建议使用下列方式：
（1），联络罗茨鼓风机生产商逐一风机自身可能出现的震动要素，以保证设备自身不会造成强烈震动。
（2）采取措施管道结构（机械）共震，共振现象。提升管路刚度，调节管路共振频率，设备振动频率。
（3）修改支架种类，有效抑止管路震动，不但选用载重设计，还选用防震管卡，确保管道与管卡充足触碰。
（4）提升管路与换热器的软性减震连接对策，将管路的震动传达给热力设备，导致设备金属材料的毁坏。