“启泵！把管线闸门打开！”5月20日上午，在中国石油辽河油田特油公司采油作业一区145平台回收改造现场，伴随着齿轮油泵发出的阵阵轰鸣，该区106站站长石磊正在组织员工将回收池内漂浮的原油，打入单井流程进行回收。自4月初以来，这个回收点每天可回收原油近1吨。
3月底，特种油开发公司采油作业一区回收点建成投运。投运一周后，回收点员工发现，受温度、密度等因素影响，回收池中的原油漂浮到了水面上。起初，员工会拿舀子把浮油捞到袋子里，当作油泥处理。但随着浮油积少成多，站长石磊看着回收池中漂着的一层原油坐不住了。
“这些都是黑金子啊，不能就这么浪费掉了！”石磊说。一时间，探索浮油的回收方式成了小站热议的话题。
经过大家多次讨论，“用泵机把浮油抽出来”是他们觉得可行的方案，可是用什么泵抽油呢？
在站长石磊的带领下，班站自主租借泵机设备，反复进行现场试验，经过了四天的探索，终于发现体积小、操作简单好控制的齿轮油泵向外抽取漂浮原油最为适用。
除此之外，基层班站的员工提出，原本他们每天到井口取样化验前，都需要先将出口的“死油”放空，这些携带“死油”的残液被编织袋或空桶收集后，运送到作业区固定地点统一处理，不仅增加了油泥处理费用，还会造成原油浪费。如今回收点近在眼前，“是不是可以利用回收池把井口取样放空残液中的‘死油’也一并回收？”
想法一提出，采油作业一区干部员工立刻展开行动。经过反复现场实践，他们发现：回收池近80摄氏度的高温可以加速残液的油水分离，回收池入口焊接过滤铁筐可以帮助过滤残液中的杂质，用桶比编织袋接残液更便于原油流出。
看着点点“地下黑金”顺着孔隙流入回收池，大家都非常高兴，取样残液中的原油就这样和回收池中的漂浮原油一道，被重新打入采油系统变成产量，一滴油都不浪费。从距离回收点最近的杜84-46-97井，到如今特油公司每天开井取样的所有残液收集，作业区油泥产生量和处理费用实现了“双线”下降。
“这种优化改造方式，将为后续建立其他回收点提供借鉴。”特种油开发公司采油作业一区区长邹军介绍。今年，面对产量被动的严峻形势，特油公司深入推进“转观念、勇担当、新征程、创一流”主题教育，通过生产会、座谈会、成本分析会等多种形式，深入讲形势、讲困难、讲挑战，“精细管理、精打细算、滴油必争、吨油必夺”的理念早已深植在广大干部员工心中。
截至今年4月底，特油公司采油作业一区通过修旧利废、强化日常管理等手段，实现节约挖潜共计166.5万元。